Способ изготовления бумаги

Саиц Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 26 17.1971 ( 165350029-33)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 21,Х 1.1972, Бюллетень35Дата опубликования описания 24.1.1973 М, Кл. Р 211 т 5/26 Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое СССРЗаявитель СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к изготовлению бумаги, которая может быть использована в качестве корешкового переплетного материала при окантовке корешка книжного блока.Известен способ изготовления бумаги методом сухого формования волокна на кардочесальной машине и последующего склеивания полотен прочеса. Однако известная бумага не обладает достаточной прочностью, растяжимостью в поперечном направлении и эластичностью,Для повышения прочности, растяжим ости в поперечном направлении и эластичности бумаги по предлагаемому способу два полотна, сформованных из 4 - 6 прочесов, склеивают пластифицированной поливинилацетатной эмульсией при концентрации 15 - 25%, причем одно из полотен предварительно проклеивают этим же связующим при концентрации 8 - 10%.Предлагаемый способ заключается в следующем. Пять прочесов обезжиренного хлопкового волокна с кардочесальных машин ЧММ-2 М, весом 32 - 35 г наклонными транспортерами подают на горизонтальный транспортер, где соединяют с пятью прочесами весом 40 г в один волокнистый слой. С горизонтального транспортера волокнистый слой поступает на сетку, проклеивается погру жением в ванну со связующим и отжимается иа двух вальцовых прессах. В качестве связующего используют раствор пластифициро 5 ванной поливипилацетатной эмульсии с концентрацией 8 в 10% . После проклейки и прес.сования бумажное полотно высушивают. Готовую бумагу-основу весом около 40 г/лт 2 наматывают на гильзы и подают на раскат для 10 дублирования,Дублирование осуществляют следующимобразом,Волокнистый слой, сформованный как и в15 предыдущем случае из 5 прочесов обезжиренпого хлопкового волокна, поступающий с горизонтального транспортера машины, и бумагу-основу, поступающую с раската, установленного под нижней ветвью горизонтального20 транспортера машины, подают одновременнона сетку бумагоделательной машины и далееосуществляют их проклейку и сушку так же,как и при получении бумаги-основы для дублирования, но только концентрация связую 25 щего при этом в проклеивающей ванне должна быть 15 - 25%.Готовая бумага имеет вес 105 - 115 г/лт.Основные физико-механические показателибумаги-основы для корешкового переплетного30 материала приведены в таблице.359332 Из таблицы следует, что бумага вь 1 держи.вает большое разрывное усилие, высокую растяжимость в поперечном направлении, а также большое число двойных перегибов, что 5 обеспечивает надежное скрепление корешкакнижного блока и хорошие эксплуатационные свойства окантовки из данной бумаги. Бумагаоснова Показатели 110 г 160 - 170 мкВес 1 м Толщина Разрывной груз в продольном направленииРазрывной груз в поперечном направленииРастяжимость в продольном направ- лении Предмет изобретения 10 Способ изготовления бумаги, например,для корешкового переплетного материала методом сухого формования волокна на кардочесальной машине и последующего склеивания полотен прочеса, отличающийся тем, что, 15 с целью повышения прочности, растяжимосгив поперечном направлении и эластичности бу.маги, два полотна, сформованных из 4 - 6 прочесов, склеивают пластифицированной поливинилацетатной эмульсией при концентрации 20 15 - 257 о, причем одно из полотен предварительно проклеивают этим же связующим при концентрации 8 - 10%. 10 - 12 кг 2,5 - 3,0 кг 12 оо Растяжимость в поперечном направ- лении более 15% более 10000более 15 000 Сопротивление излому в продольном направленииСопротивление излому в поперечном направлении Составитель О. Маслаченко Редактор К. Новоселова Техред 3. Тараненко Корректоры: Л. Новожилова и Л, ЧуркинаТипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 4409/2 Изд. Юф 1789 Тираж 406 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5