Сварочная проволока

оказ Советск оциалистичесбаесиубпик О П ИЗО 1) 577110 АВТОРСК полните(22) Заявл 1) М,исоединенн 23 К 35/30 22 С 38/38 арартамб емта Сеаета Матрее ССС ее лам братаФетрытб 3) Ириорит 43) Опуоликова иуйл 45 2) Авторы изоорете А,А,Коляда, В.А.Котылев, Ю.М,Бережнов В.А.Чеботарев и П.И.Давидчук1) Заявите 4) СВАРОЧНАЯ ПРОВО авов свав качест я сварки Хром ),5 Молибден 1,25 Титан 0,00 Цирконий 0,00 Алюминий 0,00 Железо Осталь асается сприменяестержней и Т- ,б ена в изВысокое содержание моли двестном составе снижает горячую плтичность металла.Для повьааения механических евойноустойчивости металла шватвенно при сварка в среде уо газа, состав дополнитвльнванадий и кальций при следенин компонентов, звс.1Углерод 0,12-0,2Марганец 1,3-1,8Кремний 0,8-1Ю Хром 8-12Молибден 0,4-08Титан )2-16Алюминий 0,3-07Ванадий 0,4-0,9Цирконий 0,09 015Кальций О,О)-О,О 5Железо ОстальноеНаличие в составе ванадия и тУстраняет образование окислов) в литом металле и обеспечивает фо 5"20 пре- ле- со- ующем либден танАлюминий и трещи имущее кислог5 держит соотнош 0-30-14тальное.для сварки в сред волоки указанного получить удовлеования, высокихударной вязкосоустойчивости мее рочной ующие коовол онен глеродремнийарганецикель ит хром 1"2,5 13-3,75Изобретение к острочных проволок мыхве электродных ли длпод слоем флюеа.Известен сплав Ферритно-мартенная масса, )11 , содержащий следщие компоненты, вес.%:,Углерод 0,25-1,5Марганец 0,8 -3Кремний 0-1,2Хром 1,Ван адийЖелезо ОсОднако применениеуглекислого газа просостава не позволяеттворительного формирпластических свойствти и приемлемой теплталла шва.Известен состав св21 содержащий следес .В:мирование сварных швов, свободных от неметаллических включений. Вместе с тем, присутствие в проволоке менее ,4 ванадия не позволяют достичь тре буемой плотности наплавленного металла, а повышение его выше 0,9 снижает жаростойкость и пластичность. Логирование проволоки титаном способствует также уменьшению склонности швов к подкаливанию в процессе охлаждения, При этом наилучшие результаты достигаются при его содержании не ниже 1,2,Превышение в проволоке концентрации титана свыше 1,6 способствует образованию двухфазной структуры в металле, что, снижая горячую пластичность, затрудняет ре протяжку.Такйм образомвведение в состав проволоки 0,4-0,9 ванадияи 1,2-1,6 титана улучшает формирование наплавленного металла;Введение в проволоку молибдена и 8,0 "12,0 хрома позволяет получить сварные швы, не уступающие основному металлу (сталям 1 Х 8 ВФ,и 1 Х 11 МВ) по корреэионной стойкости и сопротивляемости отпускной хрупкости. Причем наличиепроволоке 0,4,молибдена устраняет ее отпускную хрупкость. Однако увеличение содержания этого компонента свыше 0,8, не оказывая дальнейшего положитель- ЗР ного влияния из-эа снижения деформационной способности, усложняет ее производство ( в первую очередь, протяжку)Предотвращение пористости металла шва при сварке предложенной проволо- % кой отмечается при введении в ее состав 0,8-1 кремния и 1,3-1,8 марганца. Однако уменьшение в ней содержания этих компонентов ( соответственно ниже 0,8 и 1,3). приводит к образованию 40 пор и ухудшает формирование швов. Повышение содержания в проволоке кремния и марганца выше указанных процентов отрицательно сказывается на механических свойствах и склонности к отпускной хрупкости металла сварного шваПрисутствие алиминия в проволоке благоприятно сказывается на переходе в наплавленный металл титана, хрома и молибдена. Содержание в проволоке менее 0 0,3 алюминия не предупреждает выгораиие элементов при сварке в -углекислом газе, Содержание в проволоке алюминия более 0,7, сйижает деформацйонную спо- собность металла. Поэтойу верхний пре щ дел содержания этоГо компонента Необходимо ограничить до 0,7, а нижний до 0,3.Наличие в составе проволоки менее 0,12 углерода ухудшает жаропрочностьсварных швов, а повышение концентра- ф ции его выше 0,20 приводит к заметному понижению пластических свойств, ударной вязкости и стойкости к хруп кому разрушению.Модифицирование состава сварочнойпроволоки цирконием и кальцием значительно улучшаетспособность металлак золочению при высоких температурахчто связано с положительным влияниемобразуемых ими граничных выделений.При этом полезное воздействие указанных компонентов на проволоку проявляется лЩць в случае содержания 0,09циркония и 0,01 кальция, а повьадениеих концентрации выше 0,15 и 0,05не способствует дальнейшему улучшению ее,В таблице приведены составы сварочной проволоки,МарганецКремний Изготовление предложенножет быть осуществлено поименяемой технологии. проволокибычной Формула изобретени Сварочная проволока, содержащая уг" лерод, марганец, кремний, хром, молибден, титан, алюминий, цирконий, желе-, зоо т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механических свойстви трещиноустойчивости металла шва, преимущественнопри сварке в среде углекислого газа, состав дополнительно содержит ванадий и кальций при следу" ющем соотношении компонентов, вес.:Углерод 0,12-0,2МарганецКремнийХром 1,3-1,80,8 "18-1.2)0,4 -0,81,2" 1,60,3 -0,70 ю 4-.О 9О.,09"0,150;01-0,05Остальноеии, принятыеертиэе72,кл. 49 35/9 ден И форм эк.Патент США962,МолибденТитанАлюминийВанадийцирконийКальцийлезо и имеси ТитанАдзОмийийВанадийЦирконийКальцийЖелезоочники ийимание приент ФРГ В 1,42 0,87 8,26 0,43 1,36 0,34 0,44 0,005 сталь ное 1,56 0,91 10,34 0,56 1,52 0,67 0,58 Останое 1,39 0,96 11,21 0,71 1,34 0,57 0,62 0,15 0,05 ь- Остал ное