Способ изготовления литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 34960ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявки Уо Комитет по деламаобретеиий и открытийпри Совете министров риоритетпубликовано 04.1 Х.1972. Бюллетень Мо 2ата опубликования описания 11.Х.1972 ДК 621,315.6:678,027.94 (088.8) Авторы зобретения овальская и Л. С. Яковлева аявите СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ СТЕКЛОЭ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ДН ЪХ 1)тобы уменьшить расход, в пространство междуой помещают полый ци 0 С. нагретой до 120 С, Ч пропиточного состава стеклосеткой и форм линдр, нагретый до 10 производят остава 80 С ого состава100 вес, ч. вес. ч. гй цилиндр пропитанной т атмосферо- следующего 100 вес. ч,100 вес. ч. 350 вес, ч. 6 вес. ч.заполнения формы ропиточного состава з ьного веса вытесняютс ы и сливаются, полнения форму поме обработки одновремен ивочного составов. компаундом а счст менья в верхнюю По мере 5 излишки п щего удел часть форм После з я термо го и залПример.Для изготовл а металлическ осетку толщи 24 мм. Затем индра стек 122 - орме,ения двухслоиного цил ую оправку наматывают ной 0,2 мм до диаметра оправку закрепляют в ф щают в печь ю пропиточдл 30 ноИзобретение относится к области создания двухслойных монолитных стсклоэпоксидных изоляторов,Известен способ получения литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей, например изоляторов, заключающийся в том, что на оправку наматывают сухую, непропитанную стсклоткань до необходимой толщины и вместе с оправкой помещают в форму, в которой под вакуумом пропитывают эпоксидным связующим с последующей термообработкой. Однако указанный способ позволяет изготавливать однослойные цилиндры, не обладающие атмосферостойкостью.Цель изобретения - получение двухслойных атмосферостойких, монолитных цилиндрических деталей, Для этого по предлагаемому способу перед пропиткой в пространство между заготовкой и формой вставляют временный цилиндр, который после пропитки удаляют, на его место заливают компаучд на основе эпоксидной смолы и подвергают термообработке одновременно пропиточный и залпвочный составы,Пропитку стеклосетки в формепри температуре пропиточногопод вакуумом. Состав пропиточследующий: смола ЭД метилтетрагидрофталевыйангидрид После заполнения формы полвынимают и пространство между 15 стеклосеткой и формой заполняюстойким эпоксидным компаундомсостава:циклоалифатическая эпоксидная смола аральдит СУ20 гексагидрофталевый ангидридгидрат окиси алюминияускоритель ДУ 065349601 9 мм С оста ви тель В. Чистя кова Редактор Н. Воликова Техред Т. Ускова Корректор Е. УсоваЗаказ 2877/4 1 Лзд. Мз 1228 Тираж 406 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делагн изобретений н открытий прн Совете Министров СССРМосква, К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Режим термообработки следующий:80 С 10 час 120 С 20 час По окончании режима термообработки отливку освобождают от формы. Она имеет следующие размеры;диаметр 105/140 мм высота 300 мм толщина внутреннегослоя, армированногостеклосеткой 6 ммтолщина наружногоатмосферостойкогослоя Цилиндр выдержал следующие испытания:1. Циклическое воздействие температуры- 30 С +20 С - 1 цикл- 40 С +20 С- 50 С +20 С 2. Воздействие внутреннего давления 100 ат.3, Испытание напряжением переменного тока 230 в 2 кв вдоль слоев без пробоя,Предмет изобретенияСпособ изготовления литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей, например изоляторов, путем намотки на оправку сухой не- пропитанной стеклоткани, загрузки заготовки 10 в форму, пропитки под вакуумом пропиточнымсоставом на основе эпоксидной смолы и последующей .термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения двухслойных атмосферостойких монолитных цилиндриче ских деталей, перед пропиткой в пространствомежду заготовкой и формой вставляют временный цилиндр, который после пропитки удаляют, на его место заливают компаунд на основе эпоксидной смолы и подвергают термо обработке одновременно пропиточный и заливочный составы,
СмотретьЗаявка
1458686
А. В. Ковальска, Л. С. Яковлева
МПК / Метки
МПК: B29C 39/10, B29C 41/50, B29C 53/80, B32B 17/02
Метки: литых, стеклоэпоксидных, цилиндрических
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-349601-sposob-izgotovleniya-litykh-stekloehpoksidnykh-cilindricheskikh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литых стеклоэпоксидных цилиндрических деталей</a>
Способ закрепления цилиндрической стеклянной заготовки на оправке
Номер патента: 963711
Опубликовано: 07.10.1982
Авторы: Борисов, Вишнев, Кошелев, Седых
МПК: B23B 31/40
Метки: заготовки, закрепления, оправке, стеклянной, цилиндрической
...допустимой разцостеццости заготовки. После этого От(ранку вводят во ьпутрепцюю полость заготовки, излишки клея при этом подрезаютс гпжцим торцом заготовки. После утацОвкц загОтОВкз 1 ц 2 Опр 2 вку излишки клея удаляют, а оправку последовательно (стл.ецчато) Охлаждают до комнатной -.пцсратуры, начиная Охлаждение с ее . (жцй части. При этом Охлаждециая асть Оправки уменьшает., а зазор меж- . ЦЮ 11 СТЕЦ 1 еой З 2 ГОТОВКП " ВСЛ 1 П 1 цваЕТ- я. Находящаяся выше места охлаждения жидкая термопластичная масса стекает и;из, заполняет появгшийся и результате охлаждения дополгптельный объем и прп 60 - 65 С загустевает в цем. В резуль96311 Формула изобретения Составитель Н. ГлотоваТехред А. Камышникова Корректор И, Осиновска Редактор Н. Багирова...
Способ охлаждения силикатных изделий из белого каменого литья после кристаллизации
Номер патента: 103779
Опубликовано: 01.01.1956
Авторы: Либман, Рабухин, Хомутов, Чернышев
МПК: B28B 1/54
Метки: белого, каменого, кристаллизации, литья, охлаждения, после, силикатных
...охлапгдс 1111 я 11211031111 по пгътктгполу опособу Н ПР-ООХОДЪППУСТЬ ПЛЦППОГО ПОНИЖЕппп тт 1 г 11 о 1 ъ:ггу 1 п.1 11 11110110111-1 охлаждения 1111;111 п;11 ог11 ооохгь 11 п 1 поть шоруэко 11 ия уд 111111 о 1111 ого 11011110111 агпогатп туннельного 1111111 с гоо 111"г:тппоппп 1 обоппечоп 11 ом 11:11: 111111 1 о 11 г 11 о 1 г 11-ур 11.011111.111:1111.111 способ уограп 1 яот указгтппыо 11 о 1 огтагк 11 11 гокоапишог 1 л 11 тольпоить щппхоооп оклдпцо 11 пя до 24 1121 г.,что увтпътпаот 061111111 1111111 11 ро 11:1 по,1:тва каменного пптьп на 8-40 час.Особгпппнтгъ способа зокл 1 очаоччтя в топ. что 31111111111111;1.г 111:1 о 1 за 1111 ое поделив с том поратурой около 900 111111112111111111 в камеру с томпордтурой 120400"-11 р 11 ко...
Гидравлический домкрат
Номер патента: 47064
Опубликовано: 31.05.1936
Автор: Блау
МПК: B66F 1/08
Метки: гидравлический, домкрат
...опускания поршня не произойдет.Для того, чтобы опустить поршень на брусья 7, достаточно соединить питающую коробку 2 с окружающей атмосферой,Это производится при помощи вентиля 8.Как только это будет сделано, сразу же под действием собственного веса поршень пойдет вниз, так как при этом атмосфера давит на поршень одинаково со всех сторон, Скорость опускания поршня обусловливается величиной отверстия, через которое вода из питающей коробки 2 всасывается в цилиндр 9 станины 10.Когда поршень домкрата принял положение, указанное на фиг. 2, при зомощи насоса в питающей коробке подают воду в цилиндр станины и приподнимают станину 10 на такую высоту, чтобы можно было освободить брусья 11. Опускание станины 10 с нагрузкой производится обычным...
Способ полученияуретанового эластомера
Номер патента: 825552
Опубликовано: 30.04.1981
Авторы: Вольф, Ворошилов, Жуков, Тихонов
МПК: C08G 18/32
Метки: полученияуретанового, эластомера
...2545-50 оС добавляют 34,8 вес.ч. 2,4-толуилендиизоцианата и перемешиваютв течение 30 мин при 80-8.ОС. Полученный форполимер охлаждают до 2022 С, Кристаллический 3,3 -дихлор,4 -диаминодифенилметан высыпают/на противни слоем не более 3 см исушат под вакуумом 0,8-0,9 атм при70-85 оС в течение 9 ч. Через каждыетри часа сушки кристаллический диамин перемешивают с помощью алюмини евой лопатки, затем просеивают черезсетку Р 0224.В смеситель загружают 26 вес.ч.просеянного кристаллического 3,3(обрабатывают 1 от веса диамина коллоидной окисью кремния (О,6 вес.ч.),перемешивая в течение 30 мин. Охлажденный до 20-22 С форполимер вакуумируют при перемешивании в течение 430 мин, затем отключают вакуум и мешалку, загружают смесь 26 вес.ч.3,3-дихлор,4...
156677
Номер патента: 156677
Опубликовано: 01.01.1963
МПК: C08G 59/08
Метки: 156677
...прибавляют твердую щелочь с 5 - 10 О,-ным избытком от теоретически необходимого количества, Смесь доводят до кипения и выдерживают 1 - 1,5 час. Затем избыток эпихлоргидрина отгоняют в вакууме, смолу разбавляют 200 - 250 вес, ч, толуола и фильтруют. После отгонки толуола в вакууме получают прозрачную смолу от светло-желтого до коричневого цвета с температурой капле- падения по Убеллоде 45 - 95 С и содержание эпоксидных групп 10 - 14%.В качестве аренфенолформальдегидной смолы берут смолы: П р и м е р 3, 100 вес. ч. аренфенолформальдегидной смолы с повышенным содержанием гидроксильных групп (14 - 15 О), полученной конденсацией аренформальдегидной смолы с низкомолекулярными ново- лаками, растворяют при нагревании в 3 - 5-кратном избытке...
Предыдущий патент: Гидравлический предохранитель
Следующий патент: Многослойный материал
Случайный патент: Установка для автоматического управления обжигом гранулированных строительных материалов во вращающейся печи