Паста на основе карбидов вольфрама и титана

Номер патента: 94086

Опубликовано: 01.01.1952

Авторы: Гахнохи, Гончарова, Салганик, Семенова, Цветков

МПК: B22F 9/04, C22C 1/05

Метки: вольфрама, карбида, кобальта, порошков, размола, смешения

...1,95 - 2,20%.Перед прессованием смесь замешивалась с раствором синтетического каучука в бензине в количестве 180 - 250 с 1 га на 1 кг смеси.Испытания опытного сплава дали высокие эксплуатационные качества при чистовой обработке чугуна н обдирочных работях. Пре Е Н И 51 о Спосо101К О В СОБ РАЗМОЛА И СМЕШ ВОЛЬФРАМАСпособ размола и смешения порошков карбида вольфрама и кобальта в шаровых мельницах в жидкой среде при изготовлении твердых сплавов из этих компоненов уже известен.Отличительной особенностью пред. лагаемого способа является то, что, в целях повышения прочности и стойкости получаемого сплава, обеспечивающих, в частности, возможность применения его для скоростной обработки металлов резанием и достигаемых путем возможно более...

Номер патента: 413753

Опубликовано: 25.06.1977

Авторы: Голованов, Кириллов, Красовский, Кузьмин, Синани

МПК: C01B 31/34

Метки: вольфрама, карбидов

...В. Гутман Заказ 568/1167 Изд.53 Тираж 671 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К.85, Раушская наб., д. 4 у 5Тип. Харьк. фил. пред. Патент имеющий плотноеть 17,5 г/см, микротвердость порядка 3100 кг/мм и содержащий от 3,0 до 3,2 вес. % углерода.3. При отношении пропана к водороду 1,8 - 2,4 и гексафторида к водороду 0,2 - О 4 при предварительном термокаталитическом крекинге пропана образуется высший карбид вольфрама ЮС, имеющий плотность 15,6 - 15,7 г/см и микротвердость 1700 кг/мм 2.Таким образом, в интервале температур 400 - 900 С при различных отношениях компонентов на подложках, не взаимодействующих с составляющими реакционной смеси, возмоино получение карбидов...

Номер патента: 1717539

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Бутуханов, Верхотуров, Лебухова

МПК: C01B 31/34

Метки: вольфрама, карбида

...присутствии ряда примесных элементов, например серы и фосфора, приводит к ухудшению качества продукта по промесям и снижению его технологических характеристик.Предварительная ликвационная электроплавка шеелитового концентрата в предлагаемом способе позволяет избежать этих трудностей, так как отделение примесей в шлак проходит до карбидизации, а получаемый продукт не требует никакой дополнительной очистки,Известна операция электроплавки вольфрамсодержащего сырья с содой и кремнеземом при 1400-1450 С.Целью изобретения является увеличение выхода карбида вольфрама и его чистоты.Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем термическое разложение вольфрамсодержащего продукта в присутствии сажи, исходное сырье предварительно...

Номер патента: 1823513

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Игнатов, Попова, Прокопьева

МПК: C22C 19/03, C22C 29/02

Метки: вольфрама, карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДОГО РАСТВОРА КАРБИДА ВОЛЬФРАМА В НИКЕЛЕ, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и коррозионной стойкости во фторсодержащей среде, твердый раствор карбида вольфрама в никеле дополнительно содержит 3,46 9,1 мас. карбида вольфрама, а сплав дополнительно содержит карбид вольфрама при следующем соотношении ингредиентов. мас.Карбид вольфрама 3 7Твердый раствор карбида вольфрама в никеле Остальное

Номер патента: 140255

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Калмыкова, Михайлов, Шеймин

МПК: G01N 9/18

Метки: битумов, например, паст, пластической, пластмасс, прибор, прочности, растворов, строительных, суспензий, цементно-песчаных

...между острием 10 и поверхностью материала регулируется при помощи микроскопа 5, Приводной профилированный кулачок 11, вращаясь, взаимодействует с роликом 12 стола б, благодаря чему последний приподнимается, а о"трие 10 конуса 3 внедряется в материал. Профиль кулачка 11 построен таким образом, чтобы внедрение конуса 3 в материал происходило с постоянным градиентом скорости нагружения. Усилие, передаваемое на конус 3 при его внедрении в материал, передается на динамометр 4, на циферблатах 13 или 14 которых стрелки 15 или 1 б указывают прочностную характеристику испытываемого материала. При усилиях нагрукения до 200 г измерения производятся при помощи мессдозы 17, при усилиях от 200 г до 20 кг - мессдозы 18.140255Описываемый прибор...