Способ изготовления огнеупорных изделий

Номер патента: 1825719

Опубликовано: 07.07.1993

Авторы: Болодурин, Галкин, Сагателян, Салюк, Шапошников

МПК: B24D 3/14

Метки: абразивного, инструмента, пористого

...всех пятисоставов подтверждается следующим,.Водный раствор ПВС используется какпластификатор. В то же время при спеканииобразуются микропоры за счет испаренияводы, первоначально использующейся для 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 растворения ПВС. Если весовое содержание ПВС в шихте составит менее 5%, тосмесь пластифицируется неоднородно, извлеченные из пресс-формы образцы могутчастично осыпаться, при обжиге возможнытрещины и локальные коробления. Крометого, с уменьшением содержания в составешихты ПВС уменьшается количество микропор, тем самым нарушается смачиваемостьинструмента, что может привести к его засаливанию,В то же время при весовом соотношении содержания ПВС в составе шихты более6% заготовка становится вязкой, плохо...

Номер патента: 531794

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Демин, Качанов, Перькова

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупорного, приготовления, шихты

...способом,10 П р и м ер 1. 32 г аморфного бора перемешивают в смесительной машине с 20 г каменноугольного пека крупностью менее 90 мк при90 С в течение 50 мпн, После смешения массуохлаждают и производят измельчение в виб 15 ромельнице до крупности 50 мк. 1 измельченной смеси добавляют 960 г прокаленного нефтяного кокса и дополнительно перемешиваютВ смесительной машине прп комнатноп температуре в течение 30 мин. Приготовленную20 смесь прессуют в графитозой матрице прп2400 С под давлением 300 кг,см. Полученныйматериал обладает плотностью 2,05 г/см,прочностью при сжатии 1000 кг/сма и модулемупругости 6 10 -кгсм 2.25 Пример 2. 60 г бора перемешивают с 20 гкаменноугольного пека при 100 С в течение60 мин. После смешения массу...

Номер патента: 589138

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Конский, Лащавер, Ноткин, Парамонова, Рыбьев

МПК: B44D 5/00

Метки: древесных, облицовки, плит

...пленки толщиной 0,05 мм, лист на основе бумаги массой 20 г/м, пропитанной модифицированным меламиноформальдегидным связующим с содержанием связуюгцего в пленке 125% и летучих продуктов 2,5%, затем формирующую матрицу и компенсируюший мат.Полученнь 1 й пакет загружают в пресс и прессуют с удельным давлением 5 кг/см при температуре 130 С в течение 12 мин, после чего пакет охлаждают до 50 С под давлением.Примел 2. На древесностружечную плиту укладывают последовательно лист полиэтиленовой пленки толщиной 0,25 м д, лист декоративной пленки на основе бумаги массой б 0 г/м 2, пропитанной модифицированным меламиноформальдегидным связующим с содержанием связующего в пленке 80% и летучих продуктов б:5%, затем - формпруюшую матрицу и...

Номер патента: 358207

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Балацкий, Зиккер

МПК: B63H 23/34

Метки: болтового, валопровода, соединения, судового, фланцев

...отверстием фланца и болтом, а затем стягивают между собой фланцы валопровода при помощи колпачковых гаек.При осуществлении предлагаемого способа прежде всего отцентровывают между собой соединяемые валы, совмещают отверстия фланцев и фиксируют взаимное положение валов, стянув их временно фальшболтами, При смещенных отверстиях фланцев отверстия можно не разворачивать, если смещение не более 50% зазора, установленного между отверстием и болтом. Зазор же между отверстием и болтом устанавливается так, чтобы сжать кольца из мягкого металла до давления 2000 - 2500 кг/см 2, Для облегчения сборкии разборки отверстия фланцев смазываютмаслом, после чего вставляют болт с расчетным зазором, который заполняется кольцами5 из мягкого металла, и...

Номер патента: 706246

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Козлов, Пирожников, Попов, Хрипунов, Ционский

МПК: B28B 21/36

Метки: трубчатых, формования

...зазоры между уплотнительным кольцом и формой вытесняется воздух. После заполнения формы при помощи инъектируюшего устройства в нейсоздается давление бетонной смесивеличиной 10 кг/см, что являетсяпервым этапом опрессовки. При этом40происходит начальное уплотнение бетонной смеси, начинается напряжениеспиральной арматуры и отжатие водычерез продольные разъемы наружнойформы45После этого отключают инъектируюшее устройство, соединяют сердечникформы с установкой высокого давления,оподогревают бетонную смесь до 30 Сс целью снижения подвижности до 0-2 см,а затем производят гидропрессованиемокончательную опрессо вку свежеуложенного бетона трубы до расчетного давления и напряжения спиральной арматуры до заданной величины,При заполнении формы...