Масса для получения керамзита

Номер патента: 394405

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аленина, Горшкова, Пзоорстени, Филатова

МПК: C09C 1/58

Метки: гранул, прочности, сажи

...10; частично раз.11 ИИшцеся ця 24 Осколка рянтл 1 - Оя:л 5; нулевой балл получают полностью разру,- шецнце грацулц. Ьдлл простдвляют с точно,тью до единицы, дссятцчцце доли округляют дд цссОго чцсл;).П р ц м е р 1. По 20 грднул сджи разных, Ортов испытывают ц 1 рочцость Известным о методом определеця сопротивления гранулцст;ря:1;к)ф 01, по ГОСТ 7885-68, д также сч;1 сьдемы) Спосооом. Г 1)янулц ем;)чцвают 3",с-цы) раствором ПАВ ОП. Результаты цспытяцпй приведены в табл. 1.1 з Сорта сджц, 11 еопие показ;)те;ь сопроти- ,1 е;1 ця;стирян 10 в 1 ше 900, практически хорошо вцдерж;1 ают транспортировку в заводских системах. Таол. 1 иллОстрнрует хороцую корретяцио д;1 ццых, получецн 1 х Обоии ето О дамц.П р и м е р 2, Определяют средаий балл...

Номер патента: 868444

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Жернаков, Клочко

МПК: G01N 3/08

Метки: гранул, массовой, прочности

...в рвебочей полости матрицы, и источником питания и индикатором, электрически связанными с матрицей и электроконтвктом.На чертеже приведена схема устрой44 4гружение. производят повторно при более высоких усилиях до тех пор, пока гранулы сажи не уплотнятся и не обеспечат протекания тока в цепи.Устройство позволяет повысить точность и сократить время испытания за счет обеспечения сигнализации об отсутствии пустот в гранулах сажи,Устройство для определения массовойпрочности гранул, содержащее соосно установленные матрицу и пуансон с приводом,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности и сокращениявремени испытания гранул сажи, оно снабжено установленной на матрице крышкойиз изолирующего материала, электроконтактом,...

Номер патента: 749813

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Баринов, Гильманов, Гимаев, Дагаев, Исмагилов, Кудашев, Ольков

МПК: C04B 31/20

Метки: вспучивающая, глинистое, добавка, керамзита"керамзин, производства, сырье

...ильтрат обезмасливания гача фракии 350-500 ОС 0 3 7498атума, ингредиентов известных добавок. приведена в табл, 1,Примеры составов добавки приведеныв табл, 2,Качество образцов вспучиваюшей добав 5ки в сопоставлении с известной добавкой( прототип) приведено в табл, 3,Проводят испытания опытной партиивспучиваюшей добавки в сопоставлении спрототипом на эапесоченной глине (суглинок Бимерского месторождения) с различным содержанием окислов железа. Результаты сведены в табл. 4,Д,ля глинистого сырья с оптимальным 1 содержанием трехвалентного железа (Бимерское - верхнего горизонта - 6 р 4%) объемная масса керамзита снижается нефильтрат обезмасливания итума фракции 500-600 С 13 4значительно (с 0,57 до 0,54 г/см ).3 Керамэит с предлагаемой...

Номер патента: 897750

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Баринов, Галямов, Гильманов, Гимаев, Исмагилов, Максимов, Ольков, Сушко

МПК: C04B 21/02

Метки: вспучивающая, глиностое, добавка, керамзита, производства, сырье

...масса керам- З 5зита возрастает, а оптимальная температура обжига понижается до 1120 С. Это обусловлено взаимосвязью катаЛитической активности глинистого сырья 40 (риз. 1) от углеводородного состава аспучивающей добавки. Ароматические углеводороды и смолы добавки-Фракции 350 - 600 С резко повышают объемный вес и понижают оптимальную температу ру обжига заполнителя. Парафиновые углеводороды высококипящих добавок способствуют снижению объемного веса И повышению оптимальной температуры обжига керамзита. Из рассмотренных 50 углеводородов наиболее благоприятными для снижения объемного веса и повышения оптимальной температуры обжига керамзита оказывается параФины с 0,5 - 3,0 Ф нафтеновыми угле водородами. На нефтеперерабатывающих заводах при...

Номер патента: 1761711

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Белый, Бондарь, Данилевский, Круговой, Лященко, Савченко, Сардак

МПК: C04B 14/12

Метки: керамзита, смесь, сырьевая

...- 21,7; РезОз 1,19 - 2,07; ТОз 0,11-0,18; СаО + М 90 7,99 - 8,36: КгО + йагО 0,78 - 1,59; п,п.п. 4,1 - 6,2.Отличительными и существенными признаками изобретения в сравнении с прототипом является использование в составе сырьевой смеси шлака и отхода химической промышленности в виде замасленного бентон ита,Введение в состав сырьевой смеси шлака и замасленного бентонита способствует увеличению прочности, коэффициента вспучивания и снижению плотности за счет образования пиропластичной массы при обжиге с оптимальной для парообразования вязкостью,Изветно использование бентонита в химической промышленности для удаления из растительных масел красящих веществ, слизи и белков, которые в коллоидном состоянии остаются в маслах и снижают их...