Способ формования трубчатых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 706246
Авторы: Козлов, Пирожников, Попов, Хрипунов, Ционский
Текст
Заказ 8133/11 Тираж 647 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зее на пост укладки бетонной смеси,Затем к люку в нижней части формыподсоединяют патрубок инъектирующегоустройства, например бетононасосаи производят нагнетание в форму бетонной смеси.После заполнения формы бетоннойсмесью перекрывают люк в нижней части формы и отсоединяют патрубок инъектируюшего устройства от формы, Затем 1 Опроизводят предварительную опрессовкудо давления 5-10 кг/см с последую. тшим нагреванием до температуры30-50 С, после чего производят опресосовку трубй и ее тепловую обработку 15под созданным опрессовочным давлением.По окончании тепловой обработки осуществляют спуск опрессовочного давления, распалубку: трубы, расточку на специальном станке внутреннего диаметрараструбной части трубы до требуемыхразмеров и ее испытание внутренним .гидравлическим давлением на водонепроницаемость. Далее трубу вывозят насклад готовой продукции,В собранную форму, оснащеннуюарматурой, через люк в нижней частиформы инъектируюшим устройством нагнетают бетонную смесь подвижностьюдо 12 см, По мере заполнения формыбетонной смесью из нее через продольные разъемы, проклеенные клейкой лентой, и через зазоры между уплотнительным кольцом и формой вытесняется воздух. После заполнения формы при помощи инъектируюшего устройства в нейсоздается давление бетонной смесивеличиной 10 кг/см, что являетсяпервым этапом опрессовки. При этом40происходит начальное уплотнение бетонной смеси, начинается напряжениеспиральной арматуры и отжатие водычерез продольные разъемы наружнойформы45После этого отключают инъектируюшее устройство, соединяют сердечникформы с установкой высокого давления,оподогревают бетонную смесь до 30 Сс целью снижения подвижности до 0-2 см,а затем производят гидропрессованиемокончательную опрессо вку свежеуложенного бетона трубы до расчетного давления и напряжения спиральной арматуры до заданной величины,При заполнении формы более пластичной бетонной смесью подвижностьюдо 27 см, предварительную опрессовкубетонной смеси при помощи инъектирующего устройства производят давлением5 кг/см с последующим нагреваниемОдо 50 С. Затем производят гидропрессованием окончательную опрессовку бетона трубы до расчетного давленияи напряжения спиральной арматуры дозаданной величины с последующей термообработкой при постоянном опрессовочном даглении,формование трубчатых изделийпредлагаемым способом обеспечиваетулучшение условий труда, так как исключает вибрацию, ускорение укладкибетонной смеси,а также повышение плотности бетона и уменьшение включенийвоздуха в бетоне за счет укладки смеси в форму нагнетанием снизу и поэтапной опрессовки. Формула изобретения Способ формования трубчатых изделий, включающий подачу в предварительно собранную форму с сердечникомбетонной смеси, прессование и термообработку, о т л и ч а ю ш и й с ятем, что, с целью интенсификации процесса формования и снижения уровняшума, после подачи бетонной смесиосуществляют предварительную опрессовку ее при давлении 510 кг/см с пос 2ледующим нагреванием до температуры30-50 С, а подачу бетонной смесипроизводят через днище формы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Попов А, Н, Бетонные и железобетонные трубы, М., Стройиздат, 1973,.с, 143-145,
СмотретьЗаявка
2645982, 18.07.1978
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ БЕТОНА И ЖЕЛЕЗОБЕТОНА ГОССТРОЯ СССР
ПОПОВ АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ЦИОНСКИЙ АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ, КОЗЛОВ АЛЕКСАНДР ДМИТРИЕВИЧ, ХРИПУНОВ ВЯЧЕСЛАВ АНДРЕЕВИЧ, ПИРОЖНИКОВ ВАЛЕРИЙ ВАДИМОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B28B 21/36
Метки: трубчатых, формования
Опубликовано: 30.12.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-706246-sposob-formovaniya-trubchatykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ формования трубчатых изделий</a>
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 359091
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Новиков
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...фиг. 1 показана пресс-форма с выталкивающим устройством; на фиг, 2 - то же, разрез по А - А на фиг. 1.Плита 1 выталкивателей с выталкивателями 2 и 3 при помощи двуплечих рычагов 4, винтов б и шарниров б связана с корпусом 7 пресс-формы. При этом двуплечие рычаги закреплены подвижно на плите выталкивателей. Рычаги 4 соединены с тяга ми 9,Тяги, пропущенные сквозь подвижной плите съема 10, овую часть, снабженную упорами 11 и 5 контргаек 12, которые образ плитой съема.При раскрытии пресс-формы плита съема10 находит на упоры 13 и останавливается.Отливка 14 снимается плитой съема со стерж ня 1 б, продолжающего движение с пресс-формой, Плита выталкивателей в это время также продолжает движение, вследствие чего выбирается зазор между плитой...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 463511
Опубликовано: 15.03.1975
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...с поднутрением, установленный в гнезде подвижной полуформы.Недостатком известных пресс-форм является ненадежность удаления отливки из неподвижной полуформы, особенно в тех случаях, когда в последней размещена система стержней для оформления внутренних полостей, усилие обжатия которых в указанных случаях достигает больших значений.Цель изобретения - повышение надежности удаления отливки из неподвижной полу- формы. Это достигается тем, что подвижная долуформа снабжена фиксаторами, взаимодействующими с канавкой, выполненной в съемном вкладыше.На чертеже показана пресс-форма для литья под давлением.Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной полуформ 1 и 2, В подвижной полуформе 1 расположены съемный вкладыш 3 с поднутрением, а также...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 725803
Опубликовано: 05.04.1980
Автор: Шевер
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...элемент 3, выполненный, например, в виде сферической опоры, В неподвижнои полуформе 4 установлен клиновый замок 5, контактная поверхность 6 которого взаимодействует с аналогичной поверхностью 7 опорного самоустанавливающегося элемента 3. Клиновый замок 5 регулируется с помощью клина 8 с регулировочным болтом 9 и контргайкой 10, а фиксируется болтом 11.В процессе сборки пресс-формы клиновый замок 5 предварительно устанавливают с гарантированным зазором относительно ползуна 2. Затем, после смыкания прессформы регулировочным болтом 9, подают клин 8, который, воздействуя на клиновый725803 Формула изобретения Составитель А, КузнеТехред К, ШуфричТираж 889дарственного комитетаизобретений и открыЖ - 35, Раушская набнт, г. Ужгород, ул....
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 651892
Опубликовано: 15.03.1979
Автор: Хабарин
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...в формообразующую полость 4 матрицы 5. В ползуне 2 выполнено окно 6, в котором расположена с помощью направляющих 7 с возможностью перемещения вдоль продольной оси ползуна вставка 8. Вставка имеет наклонное отверстие 9.На торце ползуна 2 болтами 10 закреплена планка 11, закрывающая окно 6. Планка 11 связана посредством болта 12 и регулировочной шайбы 13 со вставкой 8. Вставка 8 взаимодействует с клином 14, установленным в неподвижной полуформе 15. Пресс-форма работает следующим образом.При возникновении необходимости изменения положения стержня 3 в формообразующей полости 4 матрицы 5 ослабляется болт 12 и между вставкой 8 и планкой 11 устанавливается регулировочная шайба 13 необходимой толщины. Например, для перемещения стержня 3 к...
Пресс-форма для литья под давлением
Номер патента: 740399
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: B22D 17/22
Метки: давлением, литья, пресс-форма
...На машине у"тановлены упоры 17 (см. Фиг. 4 и 5) . ОтЗО ливка удаляется из рабочей зоны за(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМхватом манипулятора 18 (см, Фиг. 4и 5),Устройство работает следующим образом.Перед запрессовкой металла послесмыкания полуформ 5 и 6 (см, фиг. 1)в поршневые полости цилиндров 13 подается воздух. При этом плита 9 упи" рается в плиту 1, а плита 8 черезконтртолкатели 15 - в упоры 14. Таким образом, между плитами 8 и 9 уста- цнавливается зазор а, а между плитой8, ограничителем хода 11 и плитой 3зазор в. Толкатели 10 и 12 становятся заподлицо с рабочей полостью прессформы.После запрессовки металла и егоостываНия происходит сброс. давленияиз поршневой полости цилиндров 13и затем раскрытие пресс-формы (см.фиг. 2)....
Предыдущий патент: Способ формирования трубчатых изделий
Следующий патент: Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов
Случайный патент: Устройство для герметичного соединения узлов скважинных приборов