Способ изготовления жаростойких асбосиликатныхизделий

О П И С А Н И Е 334207ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 27.1 Ч.1967 ( 1156443/29-33) М. Кл. С 04 Ь 43 04 с присоединением заявки-ПриоритетОпубликовано 30.111,1972. БюллетеньУДК 666,961,03 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРДата опубликования описания 27.1 Ч.1972 ВСГСООНАЯевич и П. И, Софинский вторызобретения Ф. И. Мельников, Н, И. Зах Заявите аучно-исследовательский институт бетона и железобетона ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКИХ АСБОСИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙИзвестен способ изготовления жаростоикихасботермосиликатных изделий, путем смешения извести, кремнезема, асбеста и воды с последующим обезвоживанием, формованием,термовлажностной обработкой в автоклаве исушкой,Цель изобретения - повышение прочностии жаростойкости готовых изделий.Достигается это тем, что сначала отдельносмешивают измельченный кремнезем с известью в виде известкового молока в:присутствии воды в количестве 400 - 800 вес. %, а затем добавляют в смесь распушенный асбест. При приготовлении известкового молока га шение строительной комовой извести-кипелки производится в таком количестве воды, чтобы получить известковое молоко с удельным весом порядка 1040 - 1140 г/л, В этом случае известь получается мелкокристаллической и 20 тонкодисперсной, Перед применением известковое молоко пропускается через сито с отверстием порядка 0,15 - 0,2 мм, что очищает ее от примесей и позволяет использовать мейее качественную известь без ущерба качест ву изделия.При применении в качестве кремнезема кварцевого, песка тонкость его помола долина быть такой, чтобы остаток,на сито0080 соСтавлял не больше 2%. При применении ди- Зо атомита его,предпочтительнее применять в виде шлама с влажностью порядка 400%.Известковое молоко и кремнезем перед перемешиванием с асбестом должны быть тщательно перемешаны между собой, предпочтительнее в мешалке пропеллерного типа с большим количеством воды, Продолжительность перемешивания должна составлять примерно 5 мин.Соотношение между известковым молоком и диатомовым шламом должно быть таким, чтобы отношение окиси кальция и двуокиси кремния составляло не менее 0,65 и не более 0,85.Асбест амориболовый или с добавкой до 50% хризотилового подвергается сухой распушке в дезинтеграторе, полусухой - на бегунах, мокрой - в голлендоре или только на некоторых из них, дополнительно подвергается гидрораспушке в гидрораспушителе аропеллерного типа при влажности порядка 1000 - 1200%,в течение примерно 7 мин.Приготовленные таким образом вяжущее вещество и асбест представляют собой суопензии, которые затем перемешивают между собой в мешалке пропеллерного типа в продол-. жении примерно 5 мин.Признаком окончания перемешивания является посветление воды, содержащейся в асбосиликатной смеси,334297 Составитель Л, Чубуковв Редактор А. Куирикова Техред 3. Тараненко Корректор Л. Орлова Заказ 1047/16 Изд.519 Тираж 448 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Минисгров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Соотношение между асбестом и вяжущим веществом может находиться в пределах 35 - 50/о асбеста и 65 - 50/о вяжущего, считая на сухой,вес входящих компонентов.Обезвоживание асбосиликатной пулыпы может производиться любым способом, но предпочтительнее с применением вакуум-насосов до остаточной влажности 60 - 70%, если формуемые изделия не подвергаются йрессова. нию, или прессуются в тех же формах, что и обезвоживание, Если преосование производится в других формах нежели обезвоживание, и эти формы имеют другие размеры, то остаточная влажность смеси должна составлять порядка 80 - 100 вес, % сухого вещества. В этом случае обезвоженная смесь перемешивается любым способом,Удельное давление при лрессовании зависит от заданного объемного веса изделий и качества применяемых материалов: сорта и степени распушки асбеста, кажущегося удельного веса диатомита и может колебаться от 0 до 70 кг/см.Термовлажностная обработка изделий лро. изводится не ранее, чем через 2 час после формовки. Давление аара в автоклаве должнобыть не менее 8 ати. Выдержка давления при8 ати не менее 8 час.После автоклавирования изделия сушат при5 температуре 105 - 120 С. В особых случаях,когда от изделий при эксплуатации требуетсяполное сохранение размеров, т. е, если конструкция из этих изделий не должна иметьтемпературных деформаций, изделия должны10 быть подвергнуты нагреванию при температуре,не выще 550 С,Предмет изобретенияСпособ изготовления жаростойких асбоси 15 ликатных изделий лутем смешения извести,кремнезема, асбеста и воды с последующимобезвоживанием, формованием, термовлажностной обработкой в автоклаве и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения20 прочности и жаростойкости готовых изделий,отдельно смешивают измельченный кремнеземс известью в виде. известкового молока в присутствии воды в количестве 400 - 800% по весу, а затем добавляют в смесь распушенный25 асбест.