Способ предотвращения застревания высоковлажного сыпучего материала

Номер патента: 492950

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Быков, Савранская, Туманов, Файфер

МПК: H01J 9/04

Метки: газоразрядных, приборов, электродов

...аммония), а послеобразования карбоната никеля полученную смесь отфильтровывают, прокаиивают на воздухе и восстанавливают в зо (водороде. 392950 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ Составитель А КИСВЛЕВРедакторя,АНдрвеВа Техред Е,П 1 дурушина Корректор ЕРЫЖОВЯ 11 зд, ЛЪ ЩЯ Тираж 3 ЪЬ Подписное Заказ ЯД Я 1111111 ПГосударственного кот гета Совета Министров СССР но делам изобрете ий и открытий Москва, )КРаув:кая наб., д. 4/5 ППП Гатент" Москва, Г. Бережковская наб 24 Предлагаемый способ закдючается в с дедующем.В водную суспензню, содержащую в растворе азотнокислый никель, в вндв5 твердой фазы водьфрамат бария и вольфрамовый ангидрид, прндивают осадитель - раствор, углекислого аммония. Поду о ченный осадок, содержащий частицы вольфрамового ангидрида...

Номер патента: 600635

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Быков, Воробьев, Дудковский, Инкин, Пинчук, Савранская, Туманов, Файфер

МПК: H01J 9/04

Метки: газоразрядных, приборов, электродов

...200 - 233,/, от расчетного по химической реакции.Примеры осуществления пОспособа,Г 1 рихср 1. Полусвис исхолцого материалдля электродов состава %+3,0+4,0%ВаО. В 750 мл дистиллированной воды растворяют 51 г азотцокислого бария Вт чОз) змарки ЧДА и 81 г дзотцокислого шксляХ 1(ХОз)з 6 Н.О марки ЧДА. К раствору добавляют порошок вольфрамового ангцдридаОз марки ЧДА - 585 г. В полученную суспсцзшо при непрерывном перемешиваниивол ят уг тс к иглы 0 а м мои ий (88 г (МН 4) .СОзхярки ь 1 ДА в 700 мл Н О). Осадок отлеляютфильтрованием, сушат при 130 150 С, восстанавливают в водороде при 850 С (точкаросы 40 С). Выхол порошка 500 г. По химическох ацдлизм состав пО 1501 пкя: никель - 3%,Окись оария, вольфрам - остальное,600635 Составитель Л,...

Номер патента: 474871

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Андреева, Безрук, Воробьева, Лавров, Лазарев, Легкий, Никольский

МПК: H01M 3/00

Метки: источника, нанесения, сепаратора, химического, электрод

...тока, вмиевых аккумуляторо сепаратора проводят из ых суспензий электрофолщпна осажденного по - 100,микрон.особ может быть цсполье различных химцчееких частности, серебряно-кадредмет изобрет С:особ хцмпческог нця электр териал се игл ичающи технологии тавлпвают напряженцнанесения сепаратора но источника тока путеода в жидкость, содержпаратмира, и подачи нйся тем, что, с цельюпз материала сепаратсуопензцю и процессц 10 - 100 в в течение 2 1 а предлагае атора приведут прц - 1 О сек. присоединением заявки -Известен способ нанесения сепаратора на электрод химического источника тока путем погружения электрода в жидкость, содержащую материал сепаратора, ц подачи напряжения. Злектрод погружают в раствор солей 5 металлов - кальция, магния,...

Номер патента: 929004

Опубликовано: 15.05.1982

Автор: Дуглас

МПК: B65G 33/00

Метки: варианты, виде, его, транспортирования, частиц

...уплотнению материала, образующегов брикет, плотность которого значительно увеличивается по сравнению сплотностью в камере 7, в которой материал покидает зону шнека.Таким образом, поступательноеперемещение уплотненной массы черезтрубопровод 5 осуществляется толькопод действием возвратно-поступательного перемещения полого поршня 6,а к трубопроводу материал непрерывно подается шнеком 4. Действие поршня 6 возвратно-поступательного перемещения показано схематично на фиг,5,где зона А показывает волокнистыйматериал в состоянии предварительного уплотнения, поступательно перемещающийся под действием шнека 4в трубопровод 5. Возвратно-поступательно перемещающийся поршень 6дополнительно уплотняют материал до929001 высокой степени...

Номер патента: 1087018

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Баркан, Зеликман, Каричев, Костюченко, Лев, Малышева, Науменкова, Ревзис, Тейшев

МПК: H01M 4/80

Метки: источника, основы, пористой, химического, электрода

...мас,ф -ном растворе азотной или соляной кислоты с добавкой соответствующей соли никеля в количестве 15 80-90 г/л в течение 20 - 25 мин (отмывку санодной поляризацией при плотности тока 10-12 А/дм в течение 10 - 12 мин), опола 2скивание водой и сушку.П р и м е р 1. Способ был проведен для 20 подложки электрода топливного элемента.Смесь порошка карбонильного никеля с размером частиц менее 40 мкм и йаС с размером частиц менее 30 мкм в соотношении по массе 3:1 прокатывают при усилии 25 7,5 т, спекают в атмосфере водорода при750 С в течение 1 ч, охлаждают в водородной среде. Готовят 0,4 мас,ф -ный раствор азотной кислоты, добавляют.в него 80 г/л азотнокислого никеля ЬЦИОз)2, Выдержива ют подложку в растворе в течение 25 мин,ополаскивают водой...