Способ транспортирования материала в виде частиц и устройство для его осуществления (его варианты)

оц 929004 Своа Советских Социалистичесних РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕМТУ(23) Приоритет - (32) 24. С 1.77 В 65 6 33/00 В 65 С 33/14 Ъеударстюный квинтет СССР аа далай нэебрвтенийя опрытяй(53) УДК 621.867 , 4 (088. 8) Дата опубликования описания 15.05.82 Иностранец глас Буртхам Бра72) Автор изобретения Иностранная фирм(54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА .В ВИДЕ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) ея - повышение эфортирования.достигается тем,жают во вто;.уюю соосно перойза ней, а за; .муплотняют посрдьсирующего усильясуществляют дальное перемещение Цель изобретен фективности транс Укаэанная цель что материал выгр зону, расположенн и непосредственно его дополнительно ством соосного пул во второй зоне и о нейшее поступательИзобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно, к шнековым конвейерам для транстирования рыхлого, сыпучего, волок.того материала в трубопровод.Известен способ транспортирования материала, включающий подачу материала шнековым конвейером в камеру под давлением, где затем материал уплотняют поршнем 113Недостатком известного способа является то, что он не может быть использован для транспортирования рыхлого, волокнистого материала.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому способу транспортирования материала является способ транспортирования материала, заключающийся в том, что материал от выхода питающего бункера в зону обработки материала транспортируют шнеком в осевом направлении и уплотняют им материал в первой зоне 2.Недостатком этого способа является то, что этим способом невозмож но уплотнить материал до степени уплотнения, необходимой для дальнейшей технологической обработки материала, и невысокая эффективность транспортирования.Наиболее близким техническим решнием к предлагаемому устройствуявляется устройство для транспортирования материала, включающее цилин рический корпус с питающим бункером и выгруэочным отверстием, размещенный в, корпусе шнек, трубо" провод, закрепленный соосно корпусу, и привод 23.О92900 3материала соосно продольной осишнека.Данный способ осуществляется,например, одним вариантом устройства для транспортирования материалав виде частицУкаэанное устройство для транспортирования в виде частиц, включаю"щее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгруэочным отверстием, размещенный в корпусе шнек,трубопровод, закрепленный соосно кор"пусу, и привод, снабжено кольцевымпоршнем и промежуточной камерой,размещенной у торца поршня и являю Зщейся частью трубопровода,при этомпоршень установлен снаружи цилиндрического корпуса соосно шнеку с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в промежуточной камере, а Эвнутренний диаметр поршня соответст"вует наружному диаметру цилиндрического корпуса.Способ транспортирования можетбыть осуществлен и вторым вариантом 2устройства для транспортирования материала в виде частиц.Устройство для транспортированияматериала в виде частиц, включающеецилиндрический корпус с питающимбункером и выгруэочным отверстием,размещенный в корпусе шнек, трубопровод, закрепленный соосно корпусуи трубопровод, снабжено поршнем ипромежуточной камерой, выполненнойв виде расположенного соосно шнекуусеченного корпуса, большее основание которого обращено к шнеку и соответствует его диаметру, а меньшее -,к трубопроводу и соответствуют еговнутреннему диаметру, при этом передняя поверхность поршня выполненав виде сплошной круговой поверхности.На фиг. 1 изображено устройстводля транспортирования материала ввиде частиц, общий вид,первый вари"ант; фиг, 2 - то же, вид сверху;фиг; 3 - то же, вид сбоку 1 фиг,узел 1 на фиг.1 фиг. 5 - схематич"но показано перемещение материалаЮиз одной зоны в другую фиг, 6 - показано устройство, общий вид, второй вариант; фиг.,7 - то же, видсверху; фиг. 8 - то же, вид сбоку.Устройство для транспортированияматериала (первцй вариант) состоитиз питающего бункера 1, цилиндрического корпуса 2, выгрузочного отверстия. 3. В корпусе 2 размещен фшнек 4, Трубопровод 5 закреплен соосно корпусу 2. Снаружи цилиндрического корпуса соосно шнеку 4 установлен полый поршень 6 с воэможностью возвратно-поступательногоперемещения в промежуточной камере 7.Наружный диаметр поршня 6 соответствует внутреннему диаметру трубопровода 5. В последнем в осевом направлении выполнены сквозные отверстия8, в которых размещены пластины 9,имеющие горизонтальную поверхность,выступающую над поверхностью трубопровода, и наклонную поверхность, размещенную внутри трубопровода, Высота,наклонной поверхности увеличиваетсяв сторону транспортирования материала.,Для регулирования пластин 9 по высоте применен механизм регулирования10.Устройство для транспортированияматериала в виде частиц работает следующим образом,При включении привода 11 шнек 4начинает вращаться и подавать материал иэ бункера 1 в направлении промекуточкой какеры 7, являояейся в то;Ье время и первой зоной уплотнения,так как одновременно с транспортированием материала шнеком он уплотняется, Когда материал полностью заполнит все поперечное сечение у входатрубопровода, далее он поступательно перемещается с помощью возвратнопоступательного движения полого поршня 6, торец. которого толкает накопленную массу в напрЪвлении второйзоны 12, что приводит к дальнейшему уплотнению материала, образующегов брикет, плотность которого значительно увеличивается по сравнению сплотностью в камере 7, в которой материал покидает зону шнека.Таким образом, поступательноеперемещение уплотненной массы черезтрубопровод 5 осуществляется толькопод действием возвратно-поступательного перемещения полого поршня 6,а к трубопроводу материал непрерывно подается шнеком 4. Действие поршня 6 возвратно-поступательного перемещения показано схематично на фиг,5,где зона А показывает волокнистыйматериал в состоянии предварительного уплотнения, поступательно перемещающийся под действием шнека 4в трубопровод 5. Возвратно-поступательно перемещающийся поршень 6дополнительно уплотняют материал до929001 высокой степени компактности, которая достигается в зоне В трубопровода 5. Благодаря кольцевой формепередней части поршня 6 и поступательному перемещению материала через тру-ет перемещаться в цилиндрическийбопровод 5 линии напряжения в пределах уплотненной массы рассматриваются имеющими дугообразную форму, чтоспособствует продольной прочностиобразованного компактного брикета 10в зоне В.Для достижения еще большего уплотнения в зоне трубопровода 5 материалподвергают воздействию силы, фрикционно замедляющей поверхность указанной массы материала, Эта сила регулируется путем установки пластин 9механизмом регулирования 10 на определенную глубину проникновения вматериал. Чем глубже проникновение 20пластин 9, тем больше усилие тренияторможения, соответственно пласти- .ны могут управлять степенью уплотне 1ния материала.Устройство для транспортированиявторой вариант)состоит иэ цилиндрического корпуса 13 с питающим бункером 1 М и выгрузочным отверстием 15.Внутри корпуса 13 размещен шнек 16,Соосно корпусу 13 закреплен трубопровод 17. Привод обозначен позицией 18, Шнек закреплен на полом валу 19, который установлен с возможностью вращения посредством подшипников 20, размещенных в опоре 21,и звездочки 22. Выгруэочное отверстие 15 соединяется с промежуточнойкамерой 23, выполненной в виде усеченного конуса, большее основаниекоторого обращено к шнеку 16 и соответствует его диаметру, а меньшеек трубопроводу 17 и соответствуетего внутреннему диаметру. Полыйвал 19 расположен для вращенияна втулке-сердечнике 24, внутри ко"торой размещен поршень 25 со штоком 26, причем шток 26 поршня установлен с возможностью скольженияотносительно прокладки 27. В перед"ней поверхности поршня 25 выполнена выемка, чтобы обеспечить кольцевую переднюю часть 28. нает возвратно-поступательно перемещаться поршень. Материал поступает из питающего бункера 14 на поверхность шнека. 16, которым начинакорпус 13 и далее в промежуточнуюкамеру 23, где дополнительно уплотняется поршнем 25. На входе втрубопровод 17 материал уже предварительно уплотнен и далее перемещаформула изобретения Устройство для транспортированияматериала работает следующим образом,Приводная звездочка 22 . от собственного привода (не показан) приводит в действие шнек 16. В то жевремя, благодаря приводу 18, начи-,25 30 35 40 45 50 55 ется поступательно только под дейст" вием возвратно-поступательно перемещающегося поршня 25Во втором варианте устройства для транспортированиякак и в первом) еще большего уплотнения можно достичь, используя только трение материала о внутренние стенки трубопровода, которое обеспечивает доста. точное усилие торможения, необходимое для уплотнения. 1. Способ транспортирования мате"риала в виде частиц, заключающийсяв том,что материал от выхода питающего бункера в зону обработки матери;ала транспортируют шнеком в осевом направлении и уплотняют им материалв первой зоне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности транспортирования, мате,риал выгружают во вторую зону, расположенную соосно первой и непосредственно за ней, а затем его дополнительно уплотняют посредством соосного пульсирующего усилия во второйзоне и осуществляют дальнейшее поступательное перемещение материала соосно продольной оси шнека.2, Устройство для транспортирования материала в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгруэочным отверстием, размещенный в корпусе шнек, трубопровод, закрепленный соосно корпусу, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, оно снабжено кольцевым поршнем и промежуточной камерой, размещенной у торца поршня и являющейся частью трубопровода, при этом поршень установлен снаружи цилиндрического корпуса соосно шнеку с возможностью возвратно-поступательного перемещения в промежуточной камере, а внутренний диаметр поршня соответствует наружному диаметру цилиндрического корпуса.3, Устройство по п.2, о т л ич а ю щ е е с я тем; что наружный диаметр поршня. соответствует внутреннему диаметру трубопровода, кото" рый выполнен со сквозными отверстиями в осевом направлении и снабжен установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством механизма регулирования пластинами с горизонтальной поверхностью, расположенной вне трубопро" вода, и наклонной поверхностью, размещенной внутри трубопровода, причем высота наклонной поверхности увеличивается в сторону транспортирования материала.4, Устройство для транспортирования материала в виде частиц, включающее цилиндрический корпус с питающим бункером и выгрузочным отверстием, размещенный в корпусе шнек,929004 8трубопровод, закрепленный сооснокорпусу, и привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, оно снабженопоршнем и промежуточной камерой, выполненной в виде расположенногосоосно шнеку усеченного конуса, большее основание которого обращено кшнеку и соответствует его диаметру,а меньшее - к трубопроводу и соот 10 ветствует его внутреннему диаметру,при этом передняя поверхность поршня выполнена в виде сплошной круговой поверхности,Источники информации,15 принятые во внимание при экспертизе1. Григорьев А.М, Винтовые конвейеры, М "Машиностроение", 1972,с. 6-, рис. 7,2, Авторское свидетельство СССР2 о К 365313, кл. В 65 С 33/00, 1969Заказ 3297/79 Тира лиал ППП "Патент",НИ 92900 Й игород Подписно Проектна