H01M 4/80 — пористые пластины, например спеченные носители

Номер патента: 111501

Опубликовано: 01.01.1957

Авторы: Кузьмин, Минкин, Поройкова, Ситников, Фатеева, Филиппова, Цыганков

МПК: H01M 10/30, H01M 4/26, H01M 4/80 ...

Метки: аккумуляторов, безламельных, железных, щелочных, электродов

Номер патента: 124015

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Гинделис, Чебаков

МПК: H01M 10/28, H01M 4/80

Метки: аккумуляторов, безламельных, основ, пластин, щелочных

Номер патента: 134296

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Бондаренко, Позин, Фишман

МПК: H01M 10/28, H01M 4/80

Метки: аккумуляторов, безламельных, основы, пористой, щелочных, электродов

...связующего и затем п сенного слоя с подложкой, При применении дорогостоящие и огнеопасные связующие - 1 в бензине. Предлагаемый спосоо отличается от из честве связу 1 ощего водорастворимой мочевп Водорастворимость этой смолы исключает спирта и бензина, использование которых труда.вестных применением в кано-формальдегидной смолы. необходимость применения создает тяжелые условия пьдегидноп ке, а после сле задол. электрохными емкоорма длож о, По очи и ипею ого порошка в моче гезией к металличесс повышенной пори и солями, обработки лучаются электроды вино-ф сой по стость в щел с пов ческ й ад снов впыь 1 Я П Суспензия мсталли смоле обладает хорош спскания получается о пения пор основы акти мичсского формирован стиыми характеристикаизоор...

Номер патента: 150895

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Захаров, Мелехова, Поройкова

МПК: H01M 10/28, H01M 4/80

Метки: аккумуляторов, безламельных, основ, щелочных

...в ламельных,зл пере- полипод ают в емпехарактеристики электро опиткой основы покрыть При изготовлении из см ическое никелирование дов могут бытэлектрохимичси с отсевомеобходимо. улучшеныским п утехизбыточного дме обретен Способ изгото ров, отличающ порошок карбонил порошком пластма ления основйся тем, чного никелясы, наприм безламельных щелочныхо, с целью снижения расх смешивают в весовом отноер полистиролом, в восст аккумулятоода никеля, шении 1:1 с ановительной Для изготовлеиспользуется пороникеля в таких акчто является сущесСогласно предмельных щелочныхшивают в весовомполистиролом, в в100 в течении 10 и40 - 50% порообразмешивают при комстиролу, может быдавлением 1000 кг/восстановительнойратуре 10 минут.Электрическиеесли еще перед...

Номер патента: 163234

Опубликовано: 01.01.1964

МПК: H01M 10/28, H01M 4/80

Метки: 163234

...в двух проекциях (вид сбоку и вид сверху), на основе которой изготовляют металлокерамические пластины.На подложку - металлическую ленту 1, не- перфорированную или перфорированную без пропусков и перемычек, по всей площади наносят слой пасты 2 из металлического порошка с наполнителем. Полученную таким образом заготовку в виде бесконечного ремня или отдельной карты после сушки подпрессовывают под давлением 1000 - 4000 кг/см- на участках 3 последующего образования токоведущих ушков и спекают в восстановительной атмосферее.В результате подпрессовки и спекания на заготовке создаются участки с незначительной пористостью, близкие по своей структуре к монолиту, которые при заполнении металло- керамической основы активным материалом г.рактически...

Номер патента: 170450

Опубликовано: 01.01.1965

Авторы: Кассин, Тимофеев, Фатеева, Цыганков

МПК: H01M 10/04, H01M 4/04, H01M 4/80 ...

Метки: ленту, нанесения, паст

...тока, имеется бункер с пастой; проходя через него, лента обмазывается с обеих сторон пастой. На выходе из бункера лента калибруется по толщине фильером.В таких устройствах для получения с двух сторон слоев пасты одинаковой толщины по краям фильера предусмотрены направляющие, выполненные в виде роликов либо щелей, примерно равных толщине протягиваемой ленты.При тонких лентах, не имеющих достаточной жесткости, указанные способы центрирования ленты не обеспечивают равномерного нанесения пасты на обе стороны ленты,Предлагаемое устройство позволяет уменьшить расход материала (ленты), так как и этом случае не требуются боковые кромки ленты, имеющие только технологическое назначение.Для повышения точности центрирования лепты и фильере...

Номер патента: 193584

Опубликовано: 01.01.1967

МПК: H01M 10/04, H01M 4/80

Метки: 193584

...отсеков, в нижней части которых имеются щели для выхода активной массы, а в верхней части - штуцера подвода газа нз реснвера для вы. 15 давливания активной массы через фильеру. Входной участок последней снабжен центрирующими выступами.На чертеже схематически изображено описываемое устройство. 20На схеме приняты следующие обозначения: 1 - питающий бункер, 2 и 3 - воздушные ресиверы, 4 - рабочий бункер, 5 и б - крышки;7 и 3 - прокладки, 9 - направляющие планки, И - фильеры, 11 - основа электродов, 25 12 - активная масса, 13 - щель для выхода активной массы, 4 штуцер для подвода газа.Активная масса 12вкоторый закрывается у щей прокладкой 8. Давлением газа, поступающего нз ресивера 8, паста передавливается и бункеры 4. В направляющие...

Номер патента: 324679

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Карев, Пат, Солодкий, Стребулёв, Фатеева

МПК: H01M 10/24, H01M 10/28, H01M 4/24 ...

Метки: аккумулятора, комбинированный, металлокерамический, щелочного, электрод

...из многослойной металлической подложки 1, выполненной из металлической, например никелевой 20 проволоки диаметром 10 - 30 мк, спеченной цо местам контакта проволочек между собой в восстановительной среде, например в водороде. С обеих сторон металлической подложки 1 расположены пористые слои карбонильного 25 никеля, спеченные с подложкой в той же восстановительной среде. Слои карбонильного никеля могут быть нанесены и припечены к подложке таким образом, что средняя часть 2 электрода остается незаполненной карбонцль цым никелем. Токоотводящее ушко 3 крепится сваркой непосредственно к подложке.Такая основа электрода позволяет в процессе пропитки набирать большое количество активного вещества, которое заполняет не только поры губки из...

Номер патента: 400934

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: H01M 10/28, H01M 4/26, H01M 4/80

Метки: 400934

...что приводит к повышению его меха нической прочности. ет изобрет 5 Способ локерами мулятора и никеля цией при 0 тодной и 0,9 - 2 а/ ог,гичаюиг брака и п спекание 5 3 - 24 час занного в час.изготовл геского э путем с с послед плотност оляризац дм- в ра ийся теь отерь кад ведут с повыш интерваловы- гтерИзвестен способ изготовления отрицательного металлокерамического электрода щелочного аккумулятора путем спекания порошков кадмия и никеля с последующей анодной поляризацией при плотности тока 0,5 - 4 а/дм и катодной поляризацией при плотности тока 0,9 - 2 а/дм в растворе гидроокиси калия.Недостатком этого способа является высокая температура спекания и независимость качества электродов от режима спекания, При высоких температурах происходит...

Номер патента: 410495

Опубликовано: 05.01.1974

МПК: H01M 10/28, H01M 4/80

Метки: 410495

...Для спе превращает ее в тепловую. При этом плот электрома ность тока по стечению слоя не остается по- время 15 с стоянной, а уменьшается по направлению в подложки глубь слоя. Наибольшая плотность тока приходится на поверхностный слой, где имеетместо максимальное выделение тепловой энер б П гии. В результате получается поверхностноеспекание частиц металлического порошка с Способ высокой активной поверхностью; . локерамичПредлагаемый способ позволяет, осущест- точника т влять нагрев изделий со скоростью. нараета=,30 несения на редмет изо зготовления п ского электро одложки для металда химического исз никеля, путем наю основу порошкока, например металлическу Авторыизобретения Г. Г. Гугунишвили, В, НО. Г. Такаишвили, Г.М, И. Демуриш А Н...

Номер патента: 1595294

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Балакин, Голубков, Картавый, Легкий, Позин, Радозубов, Цибульский

МПК: H01M 4/80

Метки: источника, химического, электрод

...возрастанию брака по лому электродов до 3%. Нижний предел значенияпористости кромки - 005% обусловленвозможностями технологического процесса получить пористость меньше указанной величины практически невозможно.Щ В таблице приведено экспериментальное обоснование существенностивыбранных параметровПри высоте кромки меньше толщины 1,электрода (см. Р б) брак также уве"1 лнчивается за счет уменьшения механи",ческой .прочности кромки. Еще в больней степени увеличивается брак приизготовлении электродов, имеющихконструктивные параметры и соответст2 О вни с прототипом (см. Р 7), Пористостькромки 75% пористости пластины,что равноценно плотности кромки 1,5отплотности пластины,Таким образом,. предложенная конст 25 р Рукция электрода....

Номер патента: 1087018

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Баркан, Зеликман, Каричев, Костюченко, Лев, Малышева, Науменкова, Ревзис, Тейшев

МПК: H01M 4/80

Метки: источника, основы, пористой, химического, электрода

...мас,ф -ном растворе азотной или соляной кислоты с добавкой соответствующей соли никеля в количестве 15 80-90 г/л в течение 20 - 25 мин (отмывку санодной поляризацией при плотности тока 10-12 А/дм в течение 10 - 12 мин), опола 2скивание водой и сушку.П р и м е р 1. Способ был проведен для 20 подложки электрода топливного элемента.Смесь порошка карбонильного никеля с размером частиц менее 40 мкм и йаС с размером частиц менее 30 мкм в соотношении по массе 3:1 прокатывают при усилии 25 7,5 т, спекают в атмосфере водорода при750 С в течение 1 ч, охлаждают в водородной среде. Готовят 0,4 мас,ф -ный раствор азотной кислоты, добавляют.в него 80 г/л азотнокислого никеля ЬЦИОз)2, Выдержива ют подложку в растворе в течение 25 мин,ополаскивают водой...