Способ выделения никеля и кобальта из ферроникеля
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е 326233ИЗОБРЕТЕНИЯ Соаэ Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт, свидетельст аявлено 06 111.19952051/22 М. Кл. С 22 Ь 23/02 присоединением за Комитет па делам аобретений и открытийПриоритет при Совета Министров СССРОпубликовано 19.1.197 оллст.нь Ъе 4 69,245 (088.8) 5,11.1972 та опуоликования описашп Авторыизобретения Филин и Г. А, Пучков 3 аявител СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ НИКЕЛЯ И КОИЗ ФЕРРОНИКЕЛЯ Т оз и 1Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам извлечения никеля и кобальта из металлических сплавов этих металлов с железом, т. е. из. ферроникеля.Известный способ извлечения цветных металлов из ферроникеля заключается в продувке расплава кислородсодержащим газом с переводом железа в шлак, а цветных металлов - в штейн. Однако этот способ не позволяет экономично извлекать железо, переходящее в силикатный расплав, и полностью извлечь никель и кобальт, частично теряемые с расплавом.Предлагаемый способ выделения никеля и кобальта из ферроникеля заключается в том, что исходный кусковой ферроникель обрабатывают под слоем флюса расплавленным магнием при температуре 800 - 900 С с последующим разделением магния, никеля и кобальта дистилляцией.Сущность изобретения поясняется следующим, Оказалось, что в сплавах магния с никелем железо растворяется в концентрации около 0,05%, тогда как сплавы железа с никелем практически не растворяют в себе магний. Таким образом, в тройной системе магний - железо - никель область расслаивания занимает преобладающую часть соответствующего концентрационного треугольника, чем и с дается возможность совершенного разделен я никеля и железа при помощи магния.Для проверки возможности выделения никеля из ферроникеля при помощи жидкого маг 5 ния использовали сплав железа с 8,6% никеля, а также с 4,5% никеля и 3% кобальта.Мелкокусковой ферроникель подвергали воздействию расплавленного магния при 700, 800 н 900 С в течение 1,2 и 3 час.10 Никель из указанных сплавов практическиполностью переходил в жидкий магний, причеът тем быстрее, чем выше температура. Химический анализ магния после выдержки в нем твердого ферроникеля при 700 в 9 С по 15 казал наличие в нем всего 0,011 - 0,032% железа, тогда как содержание никеля колебалось от 1,5 до 24,0%, а кобальта - от 1,7 до 4,8%.Для предотвращения окисления магния по 20 верхность расплава следует покрывать солевым флюсом с соответствующей температурой плавления.Перемешивапне расплава ускоряет процессэкстракцин никеля и кобальта из их сплавов 25 с железом,Выделение магния из его сплава с никелеми кобальтом возможно осуществить методом дистилляции в вакууме или же при нормальном давлении. Отогнанный из сплава магнийЗо является оборотным материалом.Корректор О, Зайцева Заказ 447/5 Изд. М 2 Тираж 443 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Железо, оставшееся после выделения никеля и кобальта из ферроникеля, можно использовать по его прямому назначению. Предмет изобретения Способ выделения никеля и кобальта изферроникеля, отличающийся тем, что, с целью зкстрагирования никеля и кобальта, исходный кусковой ферроникель обрабатывают под сло ем флюса расплавленным магнием при тем пературе 800 - 900 С с последующим разделе 5 нием магния, никеля и кобальта дистилляцией,
СмотретьЗаявка
952051
Н. А. Филин, Г. А. Пучков
МПК / Метки
МПК: C22B 23/02
Метки: выделения, кобальта, никеля, ферроникеля
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-326233-sposob-vydeleniya-nikelya-i-kobalta-iz-ferronikelya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ выделения никеля и кобальта из ферроникеля</a>
Способ разделения смесей карбонилов никеля, кобальта и железа
Номер патента: 385595
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Авторы
МПК: B01D 37/00, C01G 49/16, C01G 51/02, C01G 53/00
Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения, смесей
...корбонича железатфильтровывают ьта. В результа 1 ла кобальта. бонильную сую из 68 ве вес. % окт % пентакаи с 20 С и онила кобал октакарбон Пример. Кар ве 350 г, состоящ нила никеля, 27 бальта и 5 вес, охлаждают до ми кристаллы карбо те получают 93 г 0 тет изобрете Изобретение оления смесей каржелеза,Известен способ разделения смесей карбонилов кобальта, никеля и железа путем дистилляции в виде летучих карбонильных соединений в токе окиси углерода или инертного газа с последующей раздельной конденсацией карбонилов. Процесс осуществляют в несколь. ко ступеней.С целью упрощения процесса и наиболее полного выделенная из смеси карбонила кобальта, являющегося наиболее ценным компонентом, карбонильную смесь охлаждают до минус 20 С,...
Способ разделения карбонилов никеля, кобальта и железа
Номер патента: 304819
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Баев, Белозерский
МПК: C01G 49/16
Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения
...инертного газа либо окиси углерода достигают разложения оставшегося в остатке (не более 2 о 3 вес. %) карбонила никеля до металлического состояния и перевода октакарбонила кобальта в трикар 5 онильное соединение, Из суспензии отгоняют пентакарбопил железа. Твердый остаток трикарбонила кобальта с прп- ЗО месью металлпческгх никеля и железа обрабатывают окисью углерода прп 100 - 200 С и давлении 160 в 2 атм с получением октакарбонпла кобальта, который конденснруют прп 45 С.П р и м е р. Карбошльную смесь в козшчествс 400 г, состоящую пз 260 г Х(СО)1, 12 г СО,(СОв)+СО(СОв), 128 г Ре(СО)в, нагревают до 40"С в токе окиси углерода и отгоняют 250 г Х(СО) , который кондснспруют прп температуре от - 15 до 20"С. Остаток смеси кипятят прп 100 С,...
Способ производства сплавов ниобия, тантала, циркония, гафния и титана с железом, хромом, марганцем, никелем, кобальтом и медью
Номер патента: 54976
Опубликовано: 01.01.1939
Авторы: Белозерский, Резвая, Фрейдлина
МПК: C25C 3/36
Метки: гафния, железом, кобальтом, марганцем, медью, никелем, ниобия, производства, сплавов, тантала, титана, хромом, циркония
...имеет те отличия, что электролиз ведется при плотности тока на катоде 18 - 30 Я/см 1, а на аноде 0,8 - 1,2 й/см.Основным свойством перечисленных металлов является высокая темпера. тура плавления и ничтожная растворимость их солей в воде. Это обстоя. тельство, с одной стороны, не дает использовать гидрометаллургические методы, а с другой - налагает особые условия для электролиза расплавлен.ных солей, Вследствие тугоплавкости трировано в Бюро последующей регистраций Госплана при СНК СССР эти металлы удается получить электролизом только в порошковатом виде.Предлагаемый способ использует то обстоятельство, что металлы, принятые в качестве основы сплавов, дают с некоторыми редкими металлами относительно низкоплавкие эвтектики, Поэтому,...
Способ извлечения никеля, кобальта и меди из расплавленных шлаков
Номер патента: 393336
Опубликовано: 01.01.1973
МПК: C22B 7/04
Метки: извлечения, кобальта, меди, никеля, расплавленных, шлаков
...в шлаке. Расчет показывает, что если общая высота слоя шлака равна 20 см, а степень восстановления окислов О железа в горячем слое равна 35%, то в приведенном примере до высокой температуры достаточно нагреть слой шлака на глубину всего 4 см. Расход восстановителя и длитель.ность пребывания шлака в восстановитель ной зоне определяются заданной степеньювосстановления и зависят от состава шлака.Из восстановительной зоны шлак направляют в реакционную зону илц секцию агрегата, назначение которой заключается в суль. О фидировании шлака пиритом цли другим393336 Составитель Н, КомароваТехред Т. Курилко Корректор Т. Добровольская Редактор О. Филиппова Заказ 3456/4 Изд.885 Тираж 632 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета...
Способ осаждения сульфидов меди, никеля, кобальта из сульфатных растворов
Номер патента: 1275055
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Колмаков, Кунаева, Мальцев, Медведева, Рюмин, Сиркис, Смирнов, Шиврин
МПК: C22B 3/00
Метки: кобальта, меди, никеля, осаждения, растворов, сульфатных, сульфидов
...причине загрязнения сульаидов меди, никеля и кобальта железом, Значение рН 3,25 (пример 7) даже приверхнем пределе концентрации железа(11) в растворе не обеспечивает полнОты Осаждения меди (ОстятОчная концентрация Сц 0,205 г/л) до гребуемой кондиции (10 мг/л) 75055 2Снижение отношения концентрацийРе к Сп менее 1,25 (примеры-3) также не обеспечивает требуемойглубины осаждения меди. Повышениеотношения более 1,5 (пример 6) положительного эффекта не дает, а недостатком является непроизводительныйрасход раствора Ре,2Таким образом, введение в суль- О фатный раствор, содержаший СаСОз исеру, ионов железа (11) в количестве 1,25-1,5 по отношению к исходному содержанию меди позволяет нрирН 3,4-3,6 практически нацело выделить 5 в осадок...
Предыдущий патент: 326232
Следующий патент: Библиотека ii” aiiimaffsiaf
Случайный патент: Стабилизатор напряжения переменного тока