Смесь для обработки жидкого металла
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советсиив Социалистичеснил Республивпотел ьства,а Завис 1 че от Заявлено 19 Х 1.1970 ( 1451479(22-2)с присоедшеццем заявки М Комитет по дела орцтет изобретений и ыт пуолцковацо 07.1 972. Боллетсц,хв ДК 4.24 (088.8 ири Совете Министров СССРЕмельянов, А. ф. Шевченко, И. А, БараБогданов и Г. И. Белкинргии и Всесоюзный научно-исследоватоектный институт титана Заявители ЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ Ж ГО МЕТАЛЛ солей,в магний оставляющеи могут приготовленные на ктролита магниевоболее дешевого виегда в достаточном заводах. Состав таий, вес. %: МдС 12 тды натрия и кальВ качбыть при основе от го произв да сырья количеств кого рас 3,0 - 10, 1 ция - ос солевои с ы схсси,танцого эле а, как наи ющегося вс магниевых следующ 0 - 75, хлор ое.естве мене рабо одств име е на 1 лава хС 1 4 тальнКроме то сей, обусло роШконого подготовку щих и их сную амесь, внедрению. Изобретение относится к области металлургии, а именно,к рафинированто металла.Известные магнийсодержащие смеси, применяемые для повышение качества металла, представляют собой смеси порошкового магния с известьо, ферросилицием, карбидом кальция, цирконпя и другви порошками. Однако такие смеси широкого применения не получили. Это связано с тем, что основиоц компоцент этих смесей (порошковый магний), выпускаемый в,виде мелкодисперсого порошка с частицами пластиичатот формы и получаемый путем фрезеровгния), в сипу его физико-химических свойств является чрезвычайно взрывоопасным материалом. В связи с этим все .известные порошковые ма иийсодержащие смеси являются также взрывоопасными, поэтому их приготовление и прихенение связано с необходимостью соблюдепия строгих мер безопасности, что,в производственных условиях особенно в условиях металлургического производства весьма слаженно. о, вьгсокая стоимость таких схеленная высокой стоимостью по- магния, а такое затратами иа друтгих порошковых составляюмешиванне с магниел в однородтакже препятствует их широкому Цель изобретения - повысить пожаровзрывобезопасность смеси,Это достигается тем, что смесь,состоит иззернистота магния (85 - 98%) со сфероидальной формой частиц размером от 0,3 до 3,0 льти хлорно ых солей щелочных, щелочно.земельных металсв и магия, а также их смесей в колина тве 1,5 - 10 вес. %, причех солевая составляющая смеси находится преиму 0 ществеио в вде оболочки, покрывающей частцы .агния.Таку о сме.ь получают путем вводара.пл=вленном, остоянии в жидкийперед или и проц.ссе его грануляции.5 .олево раси тав в процессе грануляциинод деЙстиеы ил межфазного натяжюниярастекается по поверхности капель магния,защищая их от окисления, и затем криста - лизуется одновременно с магнием, образуя20 твердуо солсвую оболочку на гранулах металла.325267 85 - 98 Пред мет изобретения Составитель В, Панин Корректор Е. Усова Текрсд А. Камышникова Редактор Т. Фадеева Заказ 836/2 Изд. М 59 Тираж 448 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Рау 1 нская нзб., д, 4/5 Типографии нр. Сап,за,1. Смесь для обработчики жидкого металла, содержащая магний в виде зерен сфероидальной формы, отличающаяся теы, что, с целью повышения ее пожаро-вэрывобезопасности, э нее введена смесь хлористых солей щелочных, щелочноземельных металлов и магния.2. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %: Зернистый магнийСмесь хлористых солей,щелочных, щелочноземельных металлови магния остальное3. Смесь по п. 1, отличающаяся тем, что в смеси хлористых солей компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:Хлор истый магний 3 - 10 Хлористый калий 40 - 75 Хлористый калий ихлористый натрий остальное
СмотретьЗаявка
1451479
вители Институт черной металлургии Всесоюзный аучно исследоват льс, проектный институт титана
Н. А. Воронова, И. Я. Емель нов, А. Ф. Шевченко, И. А. Бара, А. П. Богданов, Г. И. Белкнн
МПК / Метки
МПК: C21C 7/076
Метки: жидкого, металла, смесь
Опубликовано: 01.01.1972
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-325267-smes-dlya-obrabotki-zhidkogo-metalla.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для обработки жидкого металла</a>
Хроматографический метод анализа водных растворов различных смесей катионов солей металлов с применением пермутитов в качестве адсорбента
Номер патента: 80014
Опубликовано: 01.01.1949
МПК: B01D 53/02, G01N 30/48
Метки: адсорбента, анализа, водных, катионов, качестве, металлов, метод, пермутитов, применением, различных, растворов, смесей, солей, хроматографический
...и едме Примечан 12,0 18 0 21,7 18 4,0 0,0 5,5 2,0 8,0 4,0 0,0 5,1 5,1 21,7 18,6 15,5 12 4 5 Редактор А. Е. Никитский тв. редактор М. М. Акишин 64" Применение натриевого пермутита в качестве адсорбента в хроматографическом анализе известно,Преимущество описываемого хроматографического метода анализа водных растворов различных смесей катионов солей металлов заключается в получении четких хроматограмм, что достигают применением пермутитов следующего состава (в весовых частях): ПерламутровычешуйкиСтекловидныечешуйкиСтекловидныечешуйкиПерламутровычешуйки ЗОБРЕТЕНИЯ Исходные й н сернокислыйстекло.Пермутиты указанного состава предназначаются для разделения катионов в водных растворах солей металлов для их анализа на примеси и для промышленного...
Способ получения особо чистых солей металлов
Номер патента: 352828
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Баланевска, Баланевский, Данилова, Евсеева, Короткевич, Кремепска
МПК: C01B 17/96, C01B 21/48, C01B 9/02
Метки: металлов, особо, солей, чистых
...со;1 и сООтвстстВующей карбоцово 1 кцслди основного металла и примесей металлов, расцоложеццых влево От цсго в обмсццо- экстр дкци Оц ц О р 51;у, 11 ри меси, рязмещсц цые В Р 5 ДУ ВИРДВО ОТ ОСЦОВИОГО МСТЯЛЛЯ, ОСТДОТ. С 5 В МЯТО 1 ЦОМ РЯСТВОРС,Г 1 ромыгый путем трсхкрятцой декацтдццц ОсаДОк частип 10 Р 1 сГВ 01151 Ог ВРИ цсРсмец 1 В- ниц в мццеральиой кистОТО, взпой в 1 О 20/ -цом цедостгке по отцошсццю к соли, Осгавшцсся примеси цаходтпся В обрдзующеися жидкой фазе. Бодцый рдствор, В когором остается целевой продукг высокой степеци чистоты, поступает ца церекристаллцзаию.(о.с.ч.) .Б емкость, сц 10 жсццыю мсиг Ют 60 Лтиг ВОдцОГО раСГВОра ах цромышлсциой фрзкпиц жирць - С ) и перемешивают. Затем смеси по каплям добавляют 2 В 0 Р Д 11...
Устройство для обработки металла магнием
Номер патента: 482499
Опубликовано: 30.08.1975
Авторы: Житник, Залевский, Кармазин, Курдюков, Левин, Мачикин
МПК: C21C 1/00
...6 и 7, Сверху желоб накрывается крышками8 и 9, одна из которых соединена с трубопроводом для подачи магния и образует испарительную камеру, а вторая соединена с вакуумнасосом и образует вакуум-камеру для обра 10 ботки металла, В верхней части вакуум-камеры установлена емкость 10 для конденсациинепрореагировавших паров магния,В желоб 2 подают металл и включают вакуум-насос и подачу магния. Так как уровень15 порогов 6 и 7 выше уровня отверстий под перегородками 4 и 5, уровень чугуна в вакуумкамере будет повышаться. Благодаря этому,степень усвоения паров магния, проходящихчерез слой металла в вакуум-камере будет20 улучшаться; чем выше уровень металла в вакуум-камере, тем большее усвоение магнияможно ожидать, причем высота чугуна в...
Устройство для обработки металла магнием
Номер патента: 933718
Опубликовано: 07.06.1982
Авторы: Найдек, Петров, Синица, Ткаченко
МПК: C21C 1/00
...образом.Перед вводом вставки в расплав35нижний ее срез устанавливается науровне нижнего торца трубы. Затемот источника сжиженного газа по(трубопроводам подводится к патруб"ку в крышке футерованной трубы сжиженный инертный газ. Проходя по пазамна боковой поверхности вставки сжиженный газ охлаждает саму вставку .и трубу, сам частично газифицируется45и выдувается с нижнего торца трубы.Вставка с пазами на боковой поверхности отличается простотой изготовления по сравнению с пористойПри погружении трубы со вставкойв металл на заданную глубину за счеттермоиэоляции трубы и охлаждения боковой поверхности вставки сжиженнымгазом плавление и испарение ее про"исходит только с торцевой части.Вставка во время ее оплавленияи испарения перемещается...
Способ переработки растворов солей металлов
Номер патента: 597741
Опубликовано: 15.03.1978
Авторы: Быков, Грацерштейн, Крыщенко
Метки: металлов, переработки, растворов, солей
...раствор соли металла электрода с осадком гидроокисей.После выключения тока с определенной выдержкой во времени проискодит цемента,- Рция следов электроположительнык металлов на электродак и сорбция оставшикся на выпавшей смеси гидроокисей, Полнота и скорость цементации следов обусловлена большой активностью поверхности металла электрода, достигаемой за счет наложения переменного тока, Затем производят отделение выпавших гидроокисей фильтрацией от раствора сони металла электрода,В результате переработки раствора соли металлов получают два вида продукта: чистый раствор соли металла электрода и смесь гидроокисей тяжелык цветных металлов.В дальнейшем из полученного раствора можно выделить чистую соль металла или металл...
Предыдущий патент: Способ рафинирования ферросиликохрома
Следующий патент: Способ электроконтактного нагрева листовыхзаготовок
Случайный патент: Телефонное трансляционное устройство