Способ получения аммонизированного осгсоюзная

Номер патента: 1011628

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Артемов, Борисенкова, Давиденко, Руденко

МПК: C07C 51/42

Метки: водных, жирных, кислот, кислоты, примесей, растворов, щавелевой

...щавелевая кислота, равном 0,04-0,3:1, при атмосферном давлении и темпера- д стуре процесса 50-90 фС.Проведение процесса указанным способом позволяет упростить процесс за счет использования дешевого окислителя, снижения температуры ре акции, воэможности работать при атмосферном давлении,. замены трудно- отделимого гомогенного катализатора на гетерогенный, который может быть легко регенерирован в ходе процессаЪ 5Процесс очистки жирных кислот от щавелевой проводят в системе, представляющей собой двухкамерный сосуд ("каталитическую утку"), укрепленный на быстроходной качалке ( 350 кач/мин) :и термостатируемый с точностьюЗО й 0,05 фс.Через раствор соответствующей смеси жирных кислот и щавелевой кислоты продувают О воздух или смесь...

Номер патента: 1161457

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Дубовик, Коновалов, Уткин

МПК: C01B 3/04

Метки: аммиака, разложения

...реактор диаметром 25 мм засыпают смесь стандартного промьппленного катализатора САФракцией 0,25-0,30 мм и графита фракцией 0,40-0,б 0 мм. ГраФит добавляют для предотвращения спекания и агломерирования частиц катализатора при пропускании электрического токаРазличие в величине Фракций определяют одинаковыми условиями псевдоожижения компонентов смеси. Восстанов ление катализатора проводят аммиаком в кипящем слое при Ч - = 19500 ч " по следующему графику:Времявыдержки,ч 2 2 2 2 4 4 10-12 Темпера- тура,С 370 390 410 430 450 460 470Полноту восстановления проверяютхроматографически по полному отсутствию следов паров воды, а такжепо стабилизации активности катализатора.После восстановления проводят процесс разложения аммиака в кипящемслое...

Номер патента: 1696462

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Ахметов, Ахметшина, Везиров, Везирова, Каракуц, Теляшев

МПК: C10G 65/16

Метки: жидких, отходов, продуктов, разложения, резиносодержащих, термического, утилизации

...слоем катализатора гидроочистки, Условия гидроочистки следующие: давление 5 МПа, подача водорода 800 л/л, 15 температура 360 С, объемная скоростьподачи сырья 2 - 4 ч . В качестве катализатора используют.катализатор гидроочистки, содержащий окислы молибдена и никеля, Качество полученного гидрогени зета; плотность 705 кг/м, содержание серы 0,017 мас,.П р и м е р 2, Фракцию НК 165 С, выделенную из жидких продуктов термического разложения резиносодержащих отходов по 25 .примеру 1, смешивают в количестве 15мас. с бензиновой фракцией газоконденсата. Смесь подвергают гидроочистке в условиях примера 1. Полученный гидрогенизат имеет следующие характери стики: плотность 706 кг/м, содержание серы 0,020 мас, О , йодное число 2,5 г 2/100 г,П р и...

Номер патента: 210450

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Гришина, Инсектофунгицидам, Лапина, Научно, Усачева

МПК: G01N 31/00

Метки: кислотой, нефелина, разложения, степени, фосфорной

...аммония является растворителемлишь для фосфатов, нефелин остается в осадке. Это избирательное свойство цитрата аммония как растворителя позволяет полностью перевести фосфаты в растворимые комппексы. П р и м е р 1, Берут две навески пульпы по4 - 5 г каждая, Одну из них обрабатывают 50 лил 20% -ного раствора НС 1 в течение 30 мин при кипячении; вторую - 50 мл 20 о/- 5 ного раствора цитрата аммония (лимоннокислого аммония), нейтрализованного аммиаком, до рН 8 при 60 С, Пробы охлаждают, переносят в мерные колбы на 250 лл, доводят водой до метки и фильтруют.10 В солянокислом фильтрате определяют алюминий, например, трилонометрическим титрованием, в присутствии ксиленолового оранжевого (завод. лаб, 1964, 1.30,11). 50 лтл другого...

Номер патента: 411782

Опубликовано: 30.01.1979

Авторы: Бакланов, Буслакова, Некорыстнова, Новиков, Репенкова, Румянцев, Сапогова, Солодовник, Фридман

МПК: C05B 1/04

Метки: двойного, суперфосфата

...минеральных удобрений, например двойного суперфосфата.Известен способ получения двойного суперфосфата поточным методом путем обработки фосфорита фосфорной кислотой с последующим образованием пульпы и дальнейшей ее переработкой,Недостатками известного способа являются низкая степень извлечения фосфатного сырья (порядка 77%) на стадии пульпы и необходимость применения дополнительно измельченного исходного сырья.Цель изобретения - упрощение процесса и увеличение степени разложения фосфатного сырья.Это достигается тем, что полученную пульпу обрабатывают ультразвуком с частотой колебаний 500 в 20 Гт 1 и плотностью акустической энергии 2 - 5 Вт/слР. 2 Это позволяет использовать фосфорит более крупного помола, что упрощает процесс, а также...