Способ получения гранулированного активного угля

(53) 661.188.12 юл. В 29 ва, В,А алкин 088,8 ова К.К. по- ло С сме ВАНГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗК АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНОГО АКтиВНОГО УГЛЯ 0 1414777(57) Способ относится к способу получения адсорбентов, конкретно прочных гранулированных активных углейна основе дробленых углей, и позволяет в 1,4 раза повысить их прочноспо отношению к ударным нагрузкам иприблизительно на 2% - прочность наистирание. Гранулированный угольлучают путем дробления слабоспекащегося угля, термообработки в кисродсодержащей атмосфере при 120-1размола термообработанного угля,щения со связующим, гранулированиякарбонизации при 700 С и активирования при 850 С водяным паром. 1 табл1414777 Время активирования до Ч= 0,8смог, мин Ч, карбон.гранул,см /г Прочность на истирание,% Температура обработки, С Прочность на ударные нагрузкиЫ р"см/см Без термообработки 0,44 270 780 270 0,42 844 100 270 0,42 86 905 120 280 0,42 88 1064 150 300 0,40 960 300 0,40 870 190 200 300 0,38 84 Известный способ 86850 390 0,34 740 150 Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способами получения гранулированных активных , углей, и может быть использовано ,: в химической промышленности для получения активных углей для очистки га" зов и жидкостей,Целью изобретения является повышение механической прочности грану лированного активного угля по отно ,шению к ударным нагрузкам и истира-нию.П р и м е р 1, Слабоспекающийся , уголь дробят до размера частиц 15 3-5 мм. Дробленый уголь термообра" батывают при 120 С в течение 2 ч в атмосфере воздуха.Термообработанный уголь размалывают на шаровой мельнице. Берут гмас.ч.20 пыли и 1 мас.ч. лесохимической смолы и 40-50 ф С перемешивают в течение 6 мин. Полученную пасту гранулируют на гидравлическом процессе при давлении 180-200 атм через отверстия 25 3 ммПолученные гранулы карбонизуют во вращающейся печи в токе инертного газа при 00 С, Карбонизованные гранулы активируют во вращающейся печи при 850 С в токе водяного пара. 30 Получают гранулированный активный Как видно иэ таблицы, гранулиро"ванный активный уголь с наибольшими уголь, имеющий прочность по отноше- . нию к ударным нагрузкам 905 г см/см,Х прочность на сжатие по образующей 5,7 мПа,прочность на истирание 86%.Время активирования до Ч 0,8 см /г равно 270 мин.П р и м е р 2, Слабоспекающийся уголь дробят до размера зерен 0"5 мм. Дроблений уголь термообрабатываютв кислородсодержащей атмосфере в течение 2 ч при 170 фС, далеф аналогично примеру 1.Получают активный уголь имеющий прочность по отношению к ударным нагрузкам 960 г см/см, прочность на1сжатие по образующей 6,8 мПа, прочность на истирание 86%, Время активирования до Ч0,8 см/г равно 300 мин.В таблице приведены сравнительные данные по прочности активного угля в зависимости от температуры обработки дробленого угля перед размолом по предлагаемому и известному способам.Прочность гранулированного активного угля по отношению к ударным нагрузкам определяют на приборе ИП"Д, на истирание - по ГОСТ 16188-О,суммарный объем пор по влагоемкостипо ГОСТ 17219-71. 4 значениями прочности по отношению к различным видам механических нагру1414777 Формула изобретения Составитель П.ЧиликинаТехред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши Редактор Н,Гунько Тираж 446 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий Заказ 3837/23 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5т е ю ш е авююЮаеВааВЮаюатуеваеиваваевив Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зок получают при обработке дробленого каменного угля при 120-170 С. При нагревании угля ниже 120 С и выше 170 С происходит снижение прочности получаемого активного угля за счет изменения количества и свойств кислородсодержащих функциональных групп и его характеристики не превышают аналогичные известного сорбента,Гранулированный активный уголь, полученный по предлагаемому способу, имеет в 1,4 раза более высокую прочность по отношению к ударным нагрузкам и на 27. большую прочность на истирание, чем у активного угля, полученного по известному способу. Способ получения гранулированногоактивного угля, включающий дробление и размол каменного угля, гранулирование со связующим путем экструзии под давлением, термообработкугранул в кислородсодержащей среде,их карбонизацию и активацию в средеводяного пара, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышенияпрочности угля по отношению к ударным нагрузкам и к истиранию, термообработку ведут после дробления угляпри 120-170 С,