Способ изготовления ленты с липким слоем

Соаз Соеетскит Социалистическими РеслубливК АВТОРСКОМУ СВИДИИЗЬСТВУ Зависимое от а 1 вт, свидетельства-.ЧПК 8291 902 Заявлено 23,11.1970 ( 1407036/23-5) с присоединением заявки М -1 ав 1 лтЕ 1 лО делам Прнорит изобретении и открыти ори Совете Министров СССРУДК 678.026(088.8) оллетеиь У убликовацо 04,Х 1,19 ата опубликования описаш 1 я 29.111.1972 Авторизобретени Н. Ацисимо витель ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ т"., ЛИПКИ 1 у Изобретение касается производства липкихлент в химической промышленности с использованием высокомолекулярных полимеров инатуральных каучуков в растворе,Качество липких лент определяется степенью сушки липкого состава, т. е. степеньюудаления растворителя, осуществляемого в сушильной камере.Известен способ изготовления ленты с липким слоем путем нанесения и сушки липкогослоя на основу, транспортируемую через сушильную камеру при температуре 80 - 120 С искорости подачи ленты 0,3 - 2,0,11/мин. Г 1 рцсушке липкого слоя на основе по мере испарения растворителя повышается вязкость липкого состава и образуется газонепронццаемаяпленка на поверхности липкого слоя, блокирующая неиспарившуюся часть растворителя.Для полного удаления растворителя готовоеизделие дополнительно подвергают тепловойобработке и выдеркке в течение 24 суток.Известен также способ изготовления лентыс липким слоем, по которому липкий составнаносят на временную подлокку, обработанную антиадгезионным составом, и сушат его,после чего временную подложку совмещают сосновой. При разъединении основы и временной подложки липкий состав переходит с цеена основу. Далее ленту подвергают тепловойобработке под давлением при более высокой температуре, чем температура сушки с цсльк полного удаления растворителя цз липкого состава. Высокая температура сушки и длительность сушки (до 10 11 ин) липкого состава 5 ограничивают ассортимент материалов дляосновы, так как эластичные ц пластифцццрованные синтетические пленки после сушки дают большую усадку. Это приводит к сползацшо липкой ленты с рулона, к вытеснению О липкого нетвердеющего состава, что ухудшаеткачество получаемой ленты.Целью изобретения являются повышениекачества липкой ленты, увеличение скорости изготовления ее, применение для основы липкоц ленты большего ассортимента материалов, уменьшение габаритов промышленного оборудования.Согласно изобретению слой липкого состава, нанесенный на временную подложку, транспортируемую через сушильную камеру, сушат с одцоц стороны, затем совмещают подсушенной стороной с основой и сушат и той же камере с другой стороны. Таким образом, сушка липкого слоя с двух сторон приводит к 5 полному удалению растворителя из этого слоя.На чертеке изображена технологическаясхема, поясняющая предлагаемый способ.Липкий состав из узла 1 наносят на временную подложку с антиадгезионцым лаком, о располокенную на транспортере 2 снизу.3Транспортер со слоем липкого состава проходит в сушильную камеру 3 по валикам 4 - 8. Это первая часть пути, на котором сушится липкий состав.С рулона 9 по валикам 10, 11 в сушильную камеру 3 поступает основа 12 и между валиками 8, 13 основа совмещается с расположенной на транспортере временной подложкой, т. е. с подсушенной стороной липкого состава. Валики 14, 15 разъединяют основу и временную подложку, при этом слой липкого состава полностью переходит на основу. Транспортер с размещенной на нем подложкой, свободной от липкого состава, по валикам 1 б - 21 возвращается в исходное положение в узел 1, а основа 12 с липким составом по валикам 1 Б, 22 проходит вторую часть пути в сушильной камере, где липкий состав сушится на основе. Из сушильной камеры лента с липким соста 3203934вом с валика 22 поступает по валику 23 на рулон 24, На валике 23 лента с липким составом режется на любую ширину,Перемещение транспортера с основой и на 5 мотка липкой ленты обеспечиваются электродвигателями 25 - 27 с редукторами.Предмет изобретенияСпособ изготовления ленты с липким слоем 1 О путем нанесения липкого состава на временную, покрытую антиадгезионным лаком и транспортируемую через сушильную камеру подложку и сушки ее, с последующим переносом липкого состава на основу, отличающийся 15 тем, что, с целью повышения качества липко.го слоя, при переносе липкого слоя на основу ее совмещают с подсушенной стороной липкого слоя и вновь транспортируют через сушильную камеру.Составитель Л. ДаниловаРедактор Л. Ушакова Текред А. Камышникова Корректор О. ТюринаЗаказ 7040 Изд.1595 Тираж 473 Подп испо ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Миниспров СССМосква, 5 К.35, Раушская наб д. 4/5горская типогра