315350

ЗБЗЬО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Соеетскик Социалнстичвскик РеспубликК ПАТЕНТУ Зависимый от патентаИ 1 К С 07 с 47/10 аявлено 08.Ч,1968 ( 1239191/23-4)риоритет 09 Х.1967,Д 53028 1 Чс 1139 с, ФРГ Комитет ло делам зобрвтвниЯ и открыти лри Совете Министров СССРДК 547.281.1.07(088,8) 71. Бюллетень28описания 19.Х 1.1971 Опубликовано 21.1 Х. Дата опубликования Авторыизобрете Иностранцыальтер Поль, Ханс-Иоахим Манн и Кларативная Республика Германии)Иностранная фирмаейче Гольд-унд Зильбер Шайдеанш",альть га Заявитель ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВОБОДНО ЙЕРЕСЪ 1 ПАЮЩЕГОСЯ ПАРАФОРМАЛЪДЕГИДАИзвестен способ получения свободно пере: сыпающегося параформальдегида, заключающийся в том, что водный концентрат формальдегида, содержащий 80 - 90 оо формальдегида, распыляют в сушилке, представляющей сооой комбинацию распылительной сушилки и сушилки с псевдоокиженным слоем, и одновременно высушивают в псевдоожиженном слое теплым воздухом, движущимся противотоком, при температуре 40 - 60 С.С целью повышения качества продукта предлагается водный концентрат формальдегида, содержащий 85 - 907 о формальдегида, распылять в камере с одновременным охлаждением инертным газом или газовой смесью, направленной противотоком, при температуре (+39) - ( - 40) С, желательно при ( - 20) - (+20)С, с последующим отводом остаточного тепла известными приемами, если в охлаждающей камере не осуществляется 100 О/,-ный отвод тепла. Выход целевого продукта количественный.Пример 1. 901,0 кг 89,7%-ного форконцентрата формальдегида (температура 100 С) после прохождения через мелкоситчатую фильтровальную перегородку с размером ячейки в свету 1 мм в течение 2 час непрерывно распыляют с помощью азота, подаваемого под давлением - 3 ита, через т однокомпоненгныхконусных сопел (диаметр соила около 1,2 мм)в охлаждающую камеру высотой 12 и и внутренним диаметром около 1 м, в которую снизу5 вверх подают 5500 11"/час охлаждающего воздуха со скоростью около 1 и,сей. Температура воздуха в ме те его ввода 2 С. Продук 1после пребывания в исевдоожиженном слое втечение 10,тн попадает в промежуточный0 бункер, где хранится 12 час. 11 олучают 877,1 кгполностью гара 1 гтированных от склеивания,хорошо пересыпающихся гранул параформальдегида с содержанием формальдегида до90,2 й. Г 1 ри промывании водой выходящего5 воздуха поглощают 17,3 кг формальдегида.На стенках охлаждающей камеры, верхней части охлаждающей камеры, обдуваемого днищаи устройства для выгрузки не наблюдаетсяникакого отложения параформальдегида.0 Содержание формальдегида в полученномпарафоръ 1 альдегиде можно повысить до 94,9 О 1 о,например, при использовании контактной сушилки, температура контактных поверхностейв которой около 95"С и толщина слоя иара 5 формальдегида 10 мм,11 р и м е р 2, В соответствии с примером 1под давлением 3 ати непрерывно распыляюгВ охлаждающе 11 камере 1 высота 17,11 и сре 1(0,1 0,2 0,1 0,60 1,5 примера 10,5 54,5 6,5 19,0 13,0 18,5 18,0 38,5 7,0 5,0 Предмет изобретения Составитель Г. Езерская Техред 3. Н, Тараненко Редактор Т. Г. Шарганова Заказ 3252,9 Изд. л,а 1324 Тираж 473 ПодписноеЦ 11 ИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж.35, Раушская наб д. 475 Типография, пр. Сапунова, 2 ппй внутренний диаметр 2,50 л) 1825 кг/час форкопцетр ата формальдегида, содержащего 86% формальдегида, используя 10 спирально- конических сопел с диаметром отверстия 1,8 льи, Противотоком вводят 14000 и, час воздуха, температура которого на входе около 15"С, Продукт находится в псевдоожиженном При промывании водой выходящего воздуха задерживают 26 кгчас фор м альдегида. Процесс можно проводить в течение нескольких дней без механической очистки трубопроводов для продукта и воздуха. 1. Способ получения свободно пересыпающсгося параформальдегида путем распыления 85 - 90%-ного водного раствора формальдегида в замкнутом пространстве и охлаждения слое около 5 мин и затем хранится 12 час в промежуточном бункере. Получают 1715 кг/час гарантированного от склеивания гранулята (содержание формальдегида 90%). Распределение продукта по величине гранул приведено в таблице. его инертным газом или газовой смесью, направленной противотоком, отличагош,ийся10 тем, что, с целью повышения качества продукта, охлаждение проводят при температуре(+39) - ( - 40) С,2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтоохлаждение ведут при температуре ( - 20) -15 (+20) С3. Способ по пп, 1 и 2, отличающийся тем,что, если в охлаждающей камере не осуществляется 100%-ный отвод тепла, то остаточноетепло отводят известными приемами.