Способ получения пенопластов

О П И С А Н И Е 305662ИЗОБРЕТЕНИЯ Савв Советвкик Социвлиотич вовик РеооубликК ПАТЕНТУ Зависимый тента М МПК С 08 д 53 Заявлено 07.Н 1.1969 ( 1345281/23-5) Приоритет 12 Л 11,1968, МР 17708655, ФРГ Опубликовано 04 Х.1971. Бюллетень М 18 митет по де взобретеиий и открытий ори Совете Мимиотров СССРУДК 678.699:62-405.8 (088.8) ата опубликования описания 20 Х 11.1971 Авторы изобретени Иностранцы Хейнц Шультхейс и Эрнст ГригатЗаявител Иностранная фирма Фарбенфабрикен Байер, АГПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТ сто ис Известны способы получения пеноматериалов на основе различных полимеров: полиуретанов, полистиролов, полимочевин путем ихсмешения с газообразователями, разлагающимися выше 50 С, и нагревания полученнойсмеси. Теплостойкость этих материалов непревышает 200 С,Для повышения теплостойкости пеноплав предлагается использовать в качествеходного полимера преполимеры эфиров 10циановой кислоты и бифункциональных фенолов с последующим нагреванием смеси преполи мер ов со вспенив ающими агентами при100 в 3 С, предпочтительно при 150 в 2 С.В качестве вопенивающих агентов, разлагающихся с выделением газообразных продуктов при температуре выше 50 С, используют производные азоизомасляной кислоты,например динитрил азоизомасляной кислоты,диэтиловый эфир этой кислоты, азодикарбонамид, дифенилсульфон,3"-дисульфонгидролиз. Количество газообразователя может бытьдо 10%,предпочтительно 0,1 - 5%.Смесь из многофункциональных ароматических эфиров циановой кислоты или соответствующих предварительных полимеризатов игазовыделяющих веществ может содержатьдополнительные добавки, способствующие образованию пенопласта или варьирующие технические свойства конечного продукта,В состав таких веществ входят катализаторы для ускорения или регулирования полпмсризации цианатов, а также и разложения порофоров, растворители, размягчители илп наполнители, красители и пигменты, инертные порошкообразные или волокнистые наполнители, например кварцевая мука, графит, стеклянное волокно.Процесс вспенивания может быть осуществлен на инертной подкладке без давления плн в заданной форме при одновременном формовании и температуре от 100 до 300 С, предпочтительно от 150 до 250 С, Если получаемое пенопластовое изделие должно быть использовано в этом виде, подкладка или форма должны быть снабжены прокладочным средством, в частности из силиконовых соединений. Процесс вспенпванпя можно проводить также и в фольгах из пластмассы илн металла, причем одновременно пена связывается с фольгой.Кроме того, можно наносить на снабженную прокладочным средством внутреннюю поверхность формы слой с усиливающим волокном или без него, не содержащий порофора, например наполненный или снабженнь 1 й пиг305662 Составитель Б, Лившиц Текред Л. В, Куклина Кор 1 иктор Н. Рождественская Редактор Т. Загребельная Заказ 1913/15 Изд.817 Тираж 473 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР Москва, К-З 5, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 ментом, затем вводить содержащую порофор смесь цианатов, причем пенопласт, образуясь, связывается с этим слоем, благодаря чему получается сплошное, в данном случае усиленное ламинатом, изделие.Полученные пенопласты могут иметь объемный вес от 30 до 900 кг/лз и отличаются хорошими механическими свойствами, зависящими от объемного веса, и высокой тепло- стойкостью, колеблющей в пределах 230 - 250 С.Получаемые по предлатаемому способу продукты используются, например, как стойкие к высоким температурам электроизоляционные и теплоизоляционные материалы.П ример 1. Полученный в результате нагревания в течение 12 час до 90 в 1 С 2,2"-бис-(4-цианатофенил)чпропана предварительный полимеризат измельчают в порошок с размером зерен между 10 и 100 д 1 к. К этому порошку прибавляют 5 вес.% азодикарбонамида в качестве порофора, В быстроходном смесителе оба продукта основательно перемешиваются, Затем смесь подают в металлическую форму и в сушильном шкафу в течение нескольких часов нагревают при 200 С. После расплавления предварительного полимеризата начинается процесс вспенивания, который протекает одновременно с реакцией затвердевания предварительного полимеризата. Получают пенопласт с объемным весом около 150 кг/.цз.П р и м е р 2. К полученному аналогично примеру 1 из 2,2"-бис- (4-цианатофенил) -пропана предварительному полпмеризату прибавляют с целью ускорения тримеризации при повышенной температуре 0,2 вес,% триэтилендиамина, затем его размельчают в порошок с размером зерен между 10 п 100 ик. Этог порошок смешивают с 2 вес. % азодикарбонамида, к которому было прибавлено 1,2 вес. %двухосновного фталата свинца, В быстроходном смесителе изготовляют гомогенную смесь,которую в металлической форме в сушильном5 шкафу нагревают до 150 С, при одновременном протекании реакций вспенивания и затвердевания. Через несколько часов получа 1 отмелкопористый пенопласт с объемным весомОколо 760 кг/лз и прочностью на сжатие От10 600 до 650 кг/см,П р и м е р 3. К полученному аналогичнопримеру 1 из 2,2"-бис-цианатофенил)-пропана смешанному полимеризату, к которомус целью ускорения тримеризации было при 15 бавлено 0,2 вес. % триэтилендиамина, прибавляютт 3,6 вес.% дифенилсульфон,3"-дисульфонгидразида и хорошо размешивают.В металлической форме нагревают смесь всушильном шкафу до 150 С, в результате чего20 через несколько часов получают пенопласт сооъемным весом около 200 кг/яз и прошостьюна сжатие от 26 до 30 кг/сл.Если полученный таким образом пенопластподвергают отжигу при 200 С в течение цаса,25 без образования дополнительного вспенивания, прочность на сжатие повышается до45 :г/г.я,Предмет изобретения30Способ получения пенопластов путем смешеиия полимера с соединениями, способными к разложению с выделением газообразных продуктов при температуре выше 50 С, отли чающийся тем, что, с целью получения теплостойких пенопластов, в качестве полимера используют преполимеры бифункциопальных ароматических эфиров циановой кислоты и полученную смесь нагревают при 100 - 300 С, 40 предпочтительно 150 в 2 С.