Способ приработки зубчатых колес

Номер патента: 304075

Авторы: Белоус, Райко, Семерик, Супруненко

ZIP архив

Текст

О П И С А Н И Е 30407ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сосетских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельстваЗаявлено 19,11.1970 ( 1406928/25-8) МПК В 231 19/02 присоединением заявкиПриоритетОпубликовано Комитет по делам изооретений и открытий при Спеете Мииистрое СССР.1971. Бюллетень1 а опубликования описания 6 Х 11.1971 Авторы зобретения В. С, Бело В, Райко, И. Е. Семерик, В. Д. Супруненк Заявитель СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЗУБЧАТЪХ КОЛЕ Предмет изобретения Известен способ приработки зубчатых колес, основанный на использовании электрической цепи контроля толщины масляной пленки и нагружающего устройства,Недостатком известного способа являетсяне оптимальная по времени и не качественная по результатам приработка поверхностейзубьев колес.Цель изобретения - оптимизация режима,приработки, Для этого в предлагаемом способе цепи контроля задают электрический сигналсоответствующий оптимальной толщинемасляной пленки, и по изменению ее толщины, а следовательно, и электрического потенциала изменяют нагрузку зубчатой пары доустранения рассогласования между заданнымэлектрическим сигналом и электрическим потенциалом зубчатой пары, сохраняя при этомоптимальную толщину, пленки.,Предлагаемый способ поясняется чертежом.Цепь контроля толщины масляной пленкимежду сопрягаемыми рабочими,поверхностями зубьеви 2 зубчатых колес состоит изисточника 8 постоянного тока, амперметра 4,вольтметра 5, включенного параллельно прирабатывающим колесам посредством токосъемника б, и регулируемого сопротивления7. С зубчатой парой соединено нагружающееустройство 8.В основу способа заложен принцип регулирования оптимальной толщины масляной пленки, которыи вызван тем, что при конкрегнои конструкции передачи, выбранном сорте смазки н не меняющихся скоростных режимах, толщина масляной пленки зависит 5 от температуры и чистоты рабочих поверхностей зубьев, температуры смазки, а также удельных давлений по площади контакта. В свою очередь, температура рабочих поверхностей зубьев и смазки зависит от нагружения 10 зубчатых пар,Оптимальную величину масляной пленкимежду рабочими поверхностями зубьев устанавливают нагружением зубчатой пары устройством 8, и по величине напряжения меж ду колесами, измерясмого вольтметром 5, судят о толщине масляной пленки, которую регулируют устройством 8.Во время приработки толщину маслянойпленки сохраняют постоянной. Способ приработки зубчатых колес, основанный на использовании электрической цепи контроля толщины масляной пленки и нагру жающего устройства, отличаюиийся тем, чтое целью оптимизации режима приработки, в цепи контроля задают электрический сигнал, соответствующий оптимальной толщине масляной пленки, и по изменению потенциала 0 изменяют нагрузку зубчатой пары до устранения рассогласования между этими сигналами,304075 Составитель А. Андриан сдактор Т. А селева Типография, пр. Сапунова,Заказ 1838/2ЦНИИПИ Комитет хред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина Изд,765 Тираж 473 Подписноео делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж-З 5, Раушская наб д, 45

Смотреть

Заявка

1406928

М. В. Райко, И. Е. Семерик, В. Д. Супруненко, В. С. Белоус

МПК / Метки

МПК: B23F 19/02

Метки: зубчатых, колес, приработки

Опубликовано: 01.01.1971

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-304075-sposob-prirabotki-zubchatykh-koles.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приработки зубчатых колес</a>

Похожие патенты