Способ получения поливинилиденфторида
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 292286
Авторы: Иностранна, Иностранцы, Нобуо, Садао, Япони
Текст
Союз Совстскиз Социалистическиз Республик1 ПК С 08 3/2 комитет оо делаю изобретений и открыти ори Совете Министров СССРДК 678.743,3(088.8 бликов Авторыизобретения Иностранцыбуо Баннаи и Садао Ниш(Япония)гаку Когио Кабусики Каи аиме Ишии, Но явитель Куреха ша НФТОР Пример 1. Пиденфторид былзации в суспензщей рецептурыметилцеллюлоза поливинил- полимерим следуюрид 1200,Реакцию вели приростью 300 - 350 об/,циемых диизопропилперороформа, а также условедены в табл. 1. Количество диизопропил- ероксидикароната, вес, % (на мономер) Продолжительность реакции,час Температура поли- меризации нутренняякость поли"мера ы Хлоро форм вес. %Степень превращепя, вес. % Поли ме 1,21,00,90 40 40 20 - 30 20 - 30 гОО 40 - 50 0,82 95 58 ием при 250 С через отверстие и в аппарате поршневого тиого выдавливания из расплае прп соответствующих соот.и, подвергали вытяжке прп тном соотношении вытяжки. 2. Трилокна излены из сых полив табл. 1оволокна Пример тяжке монов были изготов лов, получен и описанных вытяжке мо ным выдавливан диаметром 0,5 лт па для непрерывн 15 ва и намотанны ношниях вытяжк 120 С и трехкраЗависимый от патентааявлено 16.1 Х,1966 ( 1103059/23-5)риоритет 18,1 Х,1965,57016/65. Япон о 06,1.1971, Бюллетень4 та опубликования описания 23,11.19 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИН Известен способ получения полпвинилиденфторида путем полимеризации винилиденфтоида в присутствии перекисного катализатора ри температуре 50 в 1 С.С целью получения полимера с точкой плавения и внутренней вязкостью, позволяющими формовать из его расплава изделия, предло- кено полимеризацию винилиденфторида проодить в суспензии при температуре 0 40 С, При этом получают поливинилденфторид с . пл. 175 С или выше и внутренней вязкостью , = 0,4 - 1,2. е подвергавшихся выполивинилиденфторида молообразных материамеризацией в суспензии Три не подвергавшихся полученные непрерыв 2орошкообразныйполучен методамис использованиТаблица 2 Число денье ориентированного элементарноговолокна Соотношение интенсивностей1 2 Относительное удлинение при растяжении, % Разрывнаяпрочность,г(денье Степень вытяжкиИзд.118 Заказ 210/16 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Затем вытянутые моноволокна, полученные описанным способом, подвергли отжигу в течение 1 час при 150 С при 2%-ном относительном удлинении, благодаря чему возникла хорошая ориентация.В табл. 2 приведены величины соотношения интенсивностей 1,:12, измеренные по диаграмме диффракции рентгеновских лучей, и показатели разрывной прочности и относительного удлинения ориентированных поливинилиденфторидных моноволокон. Все показатели разрывной прочности превышают 5,0 г(денье и превосходят показатели, полученные для известных элементарных волокон из промышленного,поливинилиденфторида.П р и м е р 3. Поливинилиденфторидная пленка была получена непрерывным выдавливанием из расплава при величине т 1 и,= 0,92, через щелеобразное отверстие и была намотана со скоростью 20 л 1/,иик. Затем эту пленку подвергли вытяжке на 250% при 135 С путем пропускания через зазор между двумя валками. Толщина ориентированной пленки 0,02 и,и, 5 Разрывная прочность и относительное удлинение ориенгированной пленки соответственно равны 35 кг/мм 2 и 35%, а соотношение интенсивностей 1,:У, равно 1: 1. Предмет изобретенияСпособ, получения пол ивинилиденфторидапутем полимеризации винилиденфторида в присутствии перекисного катализатора, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью получения поли мера с точкой плавления и внутренней вязкостью, позволяющими формовать из его расплава изделия, полимеризацию винилиденфторида проводят в суспензии при температуре 0 - 40 С.
СмотретьЗаявка
1103059
Иностранцы Хаиме Ишии, Нобуо Баннаи, Садао Нишита, Иностранна фирма, Япони Куреха Кагаку Когио Кабусики Каиша
МПК / Метки
МПК: C08F 114/22, C08F 2/18
Метки: поливинилиденфторида
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-292286-sposob-polucheniya-polivinilidenftorida.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения поливинилиденфторида</a>
Состав для получения внутренней полимерной прослойки в многослойных стеклах
Номер патента: 1706986
Опубликовано: 23.01.1992
Автор: Воробьев
МПК: C03C 27/12, C08L 75/12
Метки: внутренней, многослойных, полимерной, прослойки, состав, стеклах
...варьирования соотношений полиэфиров и функциональныхгрупп позволяет регулировать свойства материала при заданном соотношении пвеуретановой и полиакриловой фаэ. Выход эаграницы указанных соотношений ведет крезкому ухудшению механических свойствкомпозиции и усложнению условий получения слоистого стекла.Свойства известных (1 - 3) и предлагаемых (4 - 10) иэделий приведены в таблице,где КТ - катализатор, ИН - инициатор;йСО/ОН - соотношение изоцианатных игидроксильных групп в композиции; грсветопропускание; К - цветность, сатрон;Ьф, Кт - изменения светопропускания ицветности в условиях термостарения при80 С в течение 200 ч; ЬКуф - изменениецветности после светостарения в течение200 ч; ПФв полиокситетраметиленгликоль, молекулярная масса...
Устройство для получения внутренней резьбы пластическим деформированием
Номер патента: 935200
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Борисов, Навроцкий, Шибаков
МПК: B21K 1/56
Метки: внутренней, деформированием, пластическим, резьбы
...инструмент 6 для образования внутренней резьбы и удаления дефектного слоя резанием, имеющий формующий участок 7 для формовки резьбы с припуском на механическую обработку и примыкающий к нему режущий участок 8, предназначенный для удаления припуска, матрицу 9, а также стойки 10 и 11, ограничивающие толщину гайки,Изготовление гаек осуществляется следующим образом,Отштампованную и нагретую до температуры обработки заготовку 2 гайки с наружными размерами, обеспечивающими необходимый объем материала для заполне935200 Формула изобретения 3ния резьбы, и внутренним отверстием с диаметром, большим наружного диаметра режущего участка 8 инструмента 6, закладывают в установку при. поднятых пуансоне 1 и стакане. 3. Расстояние между боковыми стойками...
Способ получения минеральных и металлических волокон из расплавов термоупругих вязкоактивных материалов
Номер патента: 1318558
Опубликовано: 23.06.1987
Авторы: Карнаухов, Ковылов, Корницкий, Томилин, Яковлев
МПК: C03B 37/06
Метки: волокон, вязкоактивных, металлических, минеральных, расплавов, термоупругих
...(до 7%), а волокна имеютциаметр 8-13 мкм, Ковер из такогоматериала получается колючим и рыхлым,Параметры паровых струй зависятот аэродинамических характеристик,воздушного потока, который вводит взону волокнообразования уже с достаточной скоростью капли расплава сзаданной рабочей вязкостью. Уменьшение скорости М с 1,8 приводит к формованию толстых волокон. Так, например, при М = 1,5 формуются волокна,диаметры которых находятся в диапазоне 3-5 мкм, Увеличение скоростипаровых струй выше М = 2,04 приводитк формованию очень коротких волоконв виде иголок, что осложняет использование такого материала в народномхозяйстве. При скорости М = 2,1 волокна имеют длину 15-38 мм и оченьхрупкие,Так как струи пара размещены концентрично по...
Суспензия для получения электроизоляционных жаростойких покрытий
Номер патента: 595426
Опубликовано: 28.02.1978
Авторы: Борисенко, Венцкович, Корзина, Коробов, Петренко, Радин, Шварцман
МПК: C23F 7/04
Метки: жаростойких, покрытий, суспензия, электроизоляционных
...или уксусной кислот для образования муравьинокислого или уксуснокислого магния, Для приготовления суспензии в качестве частично гидр атирующейся окиси 5 магния используется и окись магния со степенью гидратации 20 и 637 о. Результаты проведенных исследований при различном составе суспензии приведены в табл. 1,Суспензию наносят на полосы трансформаторной стали с помощью профилированных роликов и покрытие высушивают при 180 - 200 С в индукторе. Суспензию готовят путем смешения окиси магния с водой до однородной консистенции и затем добавления в смесь соли магния либо путем добавления к смеси окиси магния и воды необходимого количестТаблица 2 Магнитные свойства стали Характеристика покрытия Удельные потери, Вт/кг Поверхностное...
Суспензия для получения металлических покрытий
Номер патента: 857299
Опубликовано: 23.08.1981
Авторы: Анисимова, Бегеба, Валисовский, Максимов, Рябченков
МПК: C23C 17/00
Метки: металлических, покрытий, суспензия
...смол способствует ускорению процесса взаимной диффузии компонентов наполнителя и сплава. При содержании меньше 2,5 при термообработке образуется некачественное покрытие толщиной до35 мкм, которое не способно повысить жаростойкость материала, при содержании смолы более 6,5 происходит отслаивание покрытия, в нем образуются локальные внутренние напряжения, приводящие к вспучиванию окисной пленки на поверхности металла. Особенностью применения смол является то, что органическая составляющая при диффузионной термообработке улетучивается, а кремний, входящий в состав смолы, вступая в реакцию с компонентами наполнителя, образует соединения, стойкие при температурах 800-850 С против воздействия агрессивных составляющих продуктов сгорания...
Предыдущий патент: Способ получения сетчатого декстрана в видекрупинок
Следующий патент: Способ получения n-окисей полиимидаминов
Случайный патент: Магнитное ловильное устройство