Способ получения волокнистых фторсиликатов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОВРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 291870 Союз Советокиа Социалистическиа РеоптблиаЗависимое от авт. свидетельства М Заявлено 131969 ( 1305269/29-33)с присоединением заявки М 11 П 011 т 330 Приоритет Опубликов Юоиитет по делаю апбретеиий и отирыти при Совете Министров СССР06.1,1971. Вюллетень ЛЪ ДК 677,529(088.8 ата опубликования описания 19.11.19 ВПТБ н, Аинкнн фр рпЯЯ 1 ститут синтеза овиИ скии ырья ПОСОБ ПО НИЯ ВОЛОКНИСТЬ 1 Х ФТОРСИЛИКАТОВ 2 шнхты на полкак, чередующихся с полками, заполненными шиктой.Разложение при нагревании указаннык соединений может быть осуществлено раздельно 5 от процесса синтеза. Для этого автоклав с1 каГ НГ, 1 кНГ НГ нли Н;Г нагревают до температуры разложения этик соединений и газ подают под определенным давлением по трубопроводу в реакционный сосуд.о П р и м е р. )Келезный тигель диаметром76 гц и высотой 100 ц,ц помещают в молибденовую печь сопротивления с водородной защитой. В тигель свободно засыпают шихту. Состав шикты отвечает формуле натриевого 15 фторрнктерита с некоторым избытком фтора: ХаГ 0,5 МаНГг 0,5 мд 5,5 мдО 8%0 г 0 стиг Синтез проводитеВремя выдержки 4ральный асбест всы. Длина волоко025 - 03 цц, при трона до 10 - 20,цкчество примесей,кварца - О,п%. Прном стекле синтезвается,лаг НГ (на ниеа зова лени нени рой ют о слоем Авторыизобретения Ю. И. Гонч Заявитель Всесоюзный научно-исследоват Известен способ получения волокнистых фторсиликатов путем обработки при 1 = 800 - 1200 С магнезиально-силикатного сырья стехиометрического состава.С целью повышения чистоты конечного продукта предложено обработку магнезиальносиликатного сырья весги под давлением в присутствии газообразного минерализатора, например фтористого водорода.Для получения коротковолокнистых фторсиликатов обработку магнезиально-силикатного сырья по предложенному способу ведут при температуре 950 в 12 С н давлении 1 - 5 ат,ц.С целью получения длинноволокнистых фторсиликатов обработку магнезиально-силикатного сырья предложено вести при температуре 800 в 9 С и давлении 50 в 2 ат,ц. авление газообразного минерализато ается за счет введения в реакционн (тигель, ампулу, автоклав) реактиво ющихся при нагревании с образов и другого газа, не мешающего с ример, 1 к 1 НР, 1 К 1 НГ НГ) или с обр 1 1-1 Г и соединения, участвующего в нии асбеста и учитываемого при с и шпхты (например, МаГ НГ). Эти я вводят непосредственно в шихту, их тщательно перемешивают, или по тдельно от шихты на дно тигля под ра доый сов, разанием интезу азова- обра- остав- соедис котоя при температуре 1100 С.8 час. Получают мономиневиде пористой легкой масн 0,01 - 0,5 ц.ц, в среднем олщине десятых долей микв среднем 1 - 3 ци. Коли- состоящих из фторпдов и и растирании на предметрованная масса свойлачи3Предмет изобретения 1. Способ получения волокнистых фторсиликатов путем обработки прп= 800 в 12 С магнезиально-силикатного сырья стехиометрического состава, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты конечного продукта, обработку магнезиально-силикатного сырья ведут под давлением в присутствии газообразного минерализатора, например фтористого водорода. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, сцелью получения коротковолокнистых фторсилпкатов, обработку магнезиально-силикатного сырья ведут при температуре 950 - 1200 С и 5 давлении 1 - 5 атм,3, Способ по п. 1, отличающийся тем, что,с целью получения длинноволокнистых фторсиликатов, обработку магнезиально-силикатного 10 сырья ведут при температуре 800 - 900 С идавлении 50 - 200 иг.п.Составитель А, П. АкимоваРедактор Е. С, Братчикова Тскред А. А. Камышникова Корректооы: А. П. Васильеваи Т, А. КитаеваИзд. М 120 Заказ 214 4 Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2
СмотретьЗаявка
1305269
Всесоюзный научно исследовательский институт синтеза
Ю. И. Гончаров, И. Н. Аникин
МПК / Метки
МПК: C01B 33/10
Метки: волокнистых, фторсиликатов
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-291870-sposob-polucheniya-voloknistykh-ftorsilikatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения волокнистых фторсиликатов</a>
Способ термической обработки магнезиально-силикатного сырья
Номер патента: 560848
Опубликовано: 05.06.1977
Авторы: Антошечкин, Вислогузова, Грошев, Зубаков, Куперман, Овчинников, Перепелицын, Худорожков
МПК: C04B 1/02
Метки: магнезиально-силикатного, сырья, термической
...соств загружаемого льный расход льноговоляет тли от весаценный удкоэффицие значи обжига сть. П ость об ав 5- предлож процесскительновозможн до использованиятельно высокая ага, относ Пель избожженно спечить увеличение раз Себестоимсот иному способу в обретения - улуго материала. пение квчес зводс твнита по аглодув Изобретение относится к огнеупорн сы рья,Известен способ термической обраб ки огнеупорного сырья, включающий о и спекание во врашающихся печах в у виях окислительной атмосферы 1.Наиболее близким техническим реш является способ термической обработк мвгнезивльно-силикатного сырья,преи щественно цунига, путем предваритель смешения его с 3-10 вес,% кокса с и чую им обжигом на агломерационнойоне при 1220-1480 С в течение 10-2 и...
Способ термической обработки измельченной шихты для получения плавленых магнезиально-силикатных огнеупоров
Номер патента: 1392057
Опубликовано: 30.04.1988
МПК: C04B 35/20
Метки: измельченной, магнезиально-силикатных, огнеупоров, плавленых, термической, шихты
...огнеупоров приведены в табл,2Как видно из данных табл.2, наилучшими свойствами при наименьших Энергетических затратах на обжиг об ладают огнеупоры, полученные с обжиом непосредственно перед плавкой ри 950 К до полной потери кристаллоратной воды.П р и м е р 2. Шихту состава, приеденного в табл,1, обжигали в восстаовительной среде, для чего к ней доолнительно, сверх 1007, добавили 57 2б мас.Е измельченного кокса и герметиэировали печное пространство воизбежание выгорания кокса в атмосФере воздуха,Серпентиниты предварительно обжигали при 820, 850, 890 К. Удаление воды, как и в примере 1, контролировали по убыли массы. После обжига проводили электроплавку шихты,Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл,З. Как...
Магнезиально-силикатный огнеупор
Номер патента: 1682350
Опубликовано: 07.10.1991
Авторы: Белозеров, Корченов, Куперман, Перепелицын, Сизов, Фарафонов, Харламов, Шевченко
МПК: C04B 35/04
Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор
...и тонкомолотую прокатную окалину.Изготовление образцов огнеупоров осуществляют,следующим образом.Из исходных сырьевых компонентов указанного вещественного и зернового состава в заданных соотношениях (табл.1) приготавливают сухие смеси в лопастном смесителе. Затем смеси "увлажняют раствором лигносульфоната и перемешивают в течение 2-3 мин.Из готовых масс на гидравлическом прессе при давлении 50 Н(мм прессуют изделия. Кажущаяся плотность сырца составляет 2,65-2,67 г/см. После этого изделия сушат до влажности. менее20,3 16,2 12,3 8,5 17,8 13,6 10,3 7,8 21,2 19,8 13,2 10,3 20,1 18,4 12,1 18,5 11,50,51750 18,30,11850 16,30,31770 28,70,81700 1,0и обжигают в нагревательной печи при 1450. 1530 и 1650 С с выдержкой 4 ч при максимальной...
Магнезиально-силикатный огнеупор
Номер патента: 1266122
Опубликовано: 30.11.1987
Авторы: Бежаев, Павлов, Перепелицын, Савченко, Степанова, Табатчикова
МПК: C04B 35/20
Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор
...суммарными количествамишпинели, периклаэа и монтичеллита.В качестве сырьевых компонентовиспользовали спеченный периклаз(МдО), полученный из химически чистого гидрокарбоната магния путем прокаливания при 1400 С, периклазовыйпорошок с содержанием СаО от 6,0 до10,7 мас,% долей, синтезированнуюшпинель МдА.О , спеченный форстерит,природный оливин (дунит), прокаленный при 1500 С и плавленый форстеритошпинельный материал, содержащий15,5-47,3 мас.% долей, шпинелиМвАЗО.Составы сырьевых смесей приведеныв табл,1, минеральный состав магнеэиально-силикатных огнеупоров приведен в табл.2 (см.стр, 7-8),Изготовление всех образцов огнеупоров осуществляли следующим образом.Иэ предварительно синтезированныхисходных материапов в заданных соотношениях...
Магнезиально-силикатный огнеупор
Номер патента: 1719360
Опубликовано: 15.03.1992
Авторы: Непотачев, Орлов, Перепелицын, Савченко, Табатчикова, Чеповский
МПК: C04B 35/04, C04B 35/20
Метки: магнезиально-силикатный, огнеупор
...огнеупоров осу- ъ ществляли следующим образом. ОИз исходных материалов в заданных со- (,) отношениях приготовляли полидисперсные (р смеси порошков, которые увлажняли водным раствором ЛСТ плотностью 1,22 г/см до влажности 2,8 и смешивали в течение 5 мин. Из готовых масс прессовали образцы в виде цилиндров диаметром и высотой д 50 мм, Обжиг образцов осуществляли при 15600 С,Минеральный состав образцов определяли микроскопическим и петрохимическим методами,Минеральный саста силикатных огнеупоров пр1719360 Таблица 1 Значения состава Компонент Известный П е лагаемый 20 35 18 35 267 20 85 Таблица 2 У полученных образцов определяли предел прочности при сжатии (ГОСТ 4071 - 80), открытую пористость и кажущуюся плотность (ГОСТ 2409 - 80),...
Предыдущий патент: Способ получения цирконилфосфата
Следующий патент: Способ получения
Случайный патент: Копировальный материал