Способ изготовления стеклянных шариков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 289983 Союз Советских Социалистических Республик.ЧПК С ОЗЪ,230 соединением заявки Ъ риоритет Номитет по Оламизобретений и открытипри Совете МинистровСССР УДК 666.1.03,97Опубликовано 22.Х 11,1970. Вк;плетеньза 1971 Дата опубликования описания 8.11,1971 Авторыизобретения селев, %. А, Царицын и ф. ф. Росинский. Б, Рохлин сударственный научно-исследовательский институт стекла Заявит ЕКЛЯ 11 И ЫХ Ш О СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН 1 изготовственно, д (кинома), укпособуеимущих нуж, рекл ия стеклянных аготовок стекла ее высокой, чем Предложенный способ позволяет получатьшарики заданного диаметра.Это достигается тем, что в качестве заготовок используют стеклянные нити,Для получения полых стеклянных шариков 1в качестве заготовок стекла используют полые стеклянные нити.На чертеже изображена технолопсхема изготовления стеклянных шариСосуд 1 из огнеуп( рного материала 2нен расплавленным металлом 2, в кна некоторую глубину погружен сосудверстием 4 в чижней части, через котосуд 3 заполняется металлом,По наружной стенке сосуда 1 расположены 2нагреватели 5 для подогрева металла.В качестве металла используют, напримеролово, свинец цинк или их смеси.Для предотвращения окисления метсосудах 1 и 3 создают защитную атм ческаяков. заполоторЗс отрое соалла восферу, 3 Изобретение относится к с ения стеклянных шариков пр алых размеров для техническ телеэкраны, дорожнь 1 е знаки ашений (бисер) и других цел Известен способ изготовленшариков путем оплавления з расплавленном металле с бол него, плотностью. состоящую, например, из 97 об. % азота и 3 об. % водорода.Защитный газ подают в сосуд 1 через патрубок б под давлением 100 ля вод. ст. Отвод газа осуществляют через вакуум-заборник 7 и частично в атмосф-ру - через направляющий канал 8,Газ одновременно служит в качестве защитной атмосферы и для охлаждения верхнего слоя р тсплавленного металла.Через направляющий канал 8 и отверстие 4 в дне сосуда 3 стеклянную нить 9,подают нектрерывно в нижчий слой расплавленного металла,Стеклянная нить имеет, например следующий состав, вес, %: ЯОз 71,86; КОз 2,05; СаО 6,67; МдО 4,15; ХазО 14,85; ЯОз 0,42.Конец стеклянной нити 9 оплавляется до каплевидного состояния. Под действием выталкивающей силы, капли 10 отрываются от нити 9 и поднимаются на поверхность расплавленного металла, приобретая за счет спл поверхностного натяжения гладкую шаровидную форму 11.В процессе прохождения через верхние, охлаждаемые защитным тазом слои расплавленного металла 2 шарики 11 затвердевают и удаляются через вакуум-заборник 7. Преждевременное расплавление нити предотвращается лри помощи хслодильника 12, вмонтироСоставитель А. М. НечаевН. Шибаева Текред 3. Н. Тараненко Корректор Л. Л. Евдо Редак Изд.79 Заказ 152/3 Тираж 480ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при СМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное те Министров СССРТипография, по. Сапунова,Ьанного в стенку сосуда 3, Интенсивность отрыва частиц и образования шариков 11 пропорциональна плотности применяемого металлаа.Полученные описываемым способом стеклянные шарики имеют огненно-полированную поверхность и не требуют дополнительной обрабожи. Путем изменения диаметра стеклянной нити и температуры раоплавленного металла можно получать шарики различных заранее заданных размеров.Для изготовления шариков с окрашенной поверхностью в расплавленный металл подают предварительно окр шенную стеклянную нить,Для получения полых стеклянных шариковиспользуют полую стеклянную нить. Предмет изобр етени я 5 1. Способ изготовления стеклянных шариков путем оплавления, заготовок стекла в расплавленном металле с более высокой, чем у него, плотностью, отличающийся тем, что, с целью получения шариков заданного диамет ра, в качестве заготовок используют стеклянные вити.2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что,с целью получения полых стеклянных шари,ков, в качестве заготовок стекла используют 15 полые стеклянные нити.
СмотретьЗаявка
1284446
Н. Н. Рохлин, В. М. Киселев, М. А. Царицын, Ф. Ф. Росинский Государственный научно исследовательский институт стекла
МПК / Метки
МПК: C03B 23/08
Метки: стеклянных, шариков
Опубликовано: 01.01.1971
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-289983-sposob-izgotovleniya-steklyannykh-sharikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления стеклянных шариков</a>
Способ контроля качества полирования стеклянных деталей
Номер патента: 1370565
Опубликовано: 30.01.1988
МПК: G01N 33/38
Метки: качества, полирования, стеклянных
...качество полирования.Предлагаемый способ прост, для 30 его .осуществления не требуется создания сложной установки, необходимы лишь весы, электропечь и жидкость (дистиллированная вода). Производительность способа - не менее 10 деталей/час. Причем при массовом по- точном контроле качества деталей производительность предлагаемого способа резко возрастает за счет того, что наиболее длительная операция - отжиг 40 детали (0,5 ч) - осуществляется для всей партии деталей одновременно, а взвешивание одной детали длится всего 3 мин. Так, контроль качества партии из 100 шт деталей займет не бо лее 11 ч (взвешивание Зф 100=300 мин,отжиг 0,5 ч, повторное взвешивание3 100=300 мин).П р и м е р. Образцы из кварцевого стекла КВ размерами 50 1 ф 5 мм...
Способ контроля качества притирки стеклянных пробок к флаконам и банкам
Номер патента: 98366
Опубликовано: 01.01.1954
Автор: Шмелев
МПК: A23L 3/00, G01N 33/02
Метки: банкам, качества, притирки, пробок, стеклянных, флаконам
...н Гн. н к и н О л,Гс 1 ст В п с )н ) О н н к(1 В (.3) П Кй Я И(1)СВ 1(1 10110 нр иертук) проку Вйзлук кяийс гвс нритир(си.3103)ЖНИ( ), 3 КОНЫ ИГ Н (1 ПКН ПГО П 10 .(ЯК)ЫГ 3(ОТ Н)ит(./)ТЫ)ПГ нрс)бкяып. Зятс ы ня тйри, ГсГь(- .13(и (1)ГГ(33(ПОВ ИЛИ ОЯНОК И НЯ н)Обкп В ъсгс ик сОН)5 же 1 и 51 ки- ,ОН;Оп И,ЗИ П"ГС. НйгЫЖСНИ 5 В 3 ) 3 (и Ы 1 5 Н О С 51 ) ) ЫГГЬ(: И и) М Ы Г Ь Н 0 Г) .)(3(" вй)Г), )рсвиновы(Г клей, или Гру. "П( ВС (ПСС"Гв, йРЗУОЩГС )ЛГ(С НИ : ) йГ С К (.) процессе но(Г рс В 1(и ня.сс- . И 1 И51 В (1) 1, 11 К й 11 Г )Л ( ) ЪГЕ .,1фг)(КС)НВ ИИ ЯПК ВО( (ИЯС 311)- 1) 5 Сс(С 51 П С( .",(3 В, 3(.Н И( 3) и Ы Н 3 СТ 5: Г О )ТО.3 3 р( ыс нн(сНИи(ОСТп НИТИРКП ВОЯ,Ы. ИВ ГГ КОНГ 31.и ОЛ Н и ИРОР В( В(1( Г(5 (Яжы, т 613;)(живо(ов н 3)л...
Установка для газопламенного наплавления заготовок кварцевого стекла
Номер патента: 1574549
Опубликовано: 30.06.1990
МПК: C03B 37/018
Метки: газопламенного, заготовок, кварцевого, наплавления, стекла
...5вводит в контакт с заготовкой очередные поддерживающие люнеты 6. Заготовка в процессе наплавления лежит наопорах люнетов 6, узел 3 только вращает ее, при этом люнеты перемещаются транспортером синхронно с заготовкой. Для обеспечения минимальногосмещения оси заготовки относительнооси горелки 2 люнеты имеют подвижныеопоры 7, поджимаемые к заготовке пружинами с усилием, равным части весазаготовки, приходящегося на одну опору, Суммарное усилие поджатия равновесу наплавленной заготовки, Так какнаплавленная поверхность заготовкиимеет волнообразные кольцевые илиместные неровности, то при попаданиина опору 8 выступа поверхности заготовки пружина сожмется и заготовка ляжет на все .опоры люнетов. При попадании на опору впадины она...
Установка для формования изделий из заготовок кварцевого стекла
Номер патента: 554217
Опубликовано: 15.04.1977
Авторы: Леднев, Луговой, Ткаченко, Фарагин
МПК: C03B 23/02
Метки: заготовок, кварцевого, стекла, формования
...сечение по стакану тарированной пружины нижней крышки.Устройство для формованпя фасонных изделий содержит механизм 1 загрузки, нагревательное устройство, состоящее из основания 2, стакана 3, индуктора 4, теплоизоляции 5, нагревателя 6, нижней 7 и верхней 8 крышек, штангу 9, матрицу 10 и пуансон 11. Верхняя крышка жестко связана со штоком пневмоцплиндра 12, установленного на траверсе 13. Другой конец штока тросом 14 связан с индикаторным устройством 15, На конце троса 14 установлена тарелка 16, Уравновешивание производится пружиной 17, Нижняя крышка 7 жестко связана со штангой 9, установленной в стакане 18 с пружиной 19. На стакане 18 установлен кронштейн с концевыми переключателями 20 и 21,На фнг. 1 установка изображена в положении,...
Кристаллогидраты изополиванадатов молибдатов или вольфраматов щелочных металлов в качестве терморезистивных материалов или катализаторов окисления триметилфенолов и способ их получения
Номер патента: 1098911
Опубликовано: 23.06.1984
Авторы: Волков, Захарова, Ивакин, Коленко, Коренский, Скобелева, Харчук
МПК: C01G 31/00
Метки: вольфраматов, изополиванадатов, катализаторов, качестве, кристаллогидраты, металлов, молибдатов, окисления, терморезистивных, триметилфенолов, щелочных
...катализатор обеспе 5 чивает максимальную конверсию и селективность процесса, равные 63,3- 100 и 85,4-1007 соответственноПосле экстракции продукта реакции - триметилбензохинона - гексаном с помощью делительной воронки легко отделяется каталитический слой, который не теряет своей активности и может быть многократно использован в процессе окисления триметилфенолов.Из табл. 1 следует, что соединения М 2712,1 Э 02 пН 20 как терморезистивные материалы обладают резким увеличением электросопротивления в интервале температур 57-90 С и устой 20 чивы в атмосфере повышенной влажности, так как все измерения проведены при Р = (22-32) 10 Па. При охлажде 2нонии имеет место гистерезис электроо сопротивления величиной - 20-50 С.Использование предлагаемых...
Предыдущий патент: Ванна к установке для изготовления листового полированного стекла
Следующий патент: Способ изготовления многослойных изделий
Случайный патент: Мультиплексор