Способ изготовления электрических металлографитных щеток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 28955
Авторы: Грузинов, Ильгисонис
Текст
Класс 21 б, б 3 М 2895 ОПИСЯН способа изготовления электричей щеток. К авторскому свидетельству М, Д. Г заявленному 2 октября 1931 года О выдаче авторского свцдетеоьства от;б.л Настоящее изобретение имеет целью повысить качество металлографитных щеток и одновременно унифицировать способ изготовления для ряда типов металлографитных щеток (медно-бронзоволатунногра фитных).Предлагаемый способ заключается в следующем. Тонкий порошок окиси металла, например, меди, в тесной смеси с графитом и с небольшим количеством (3 - 5%) окиси цинка подвергается нагреванию до 550" при постоянном пропускании через него очищенного генераторного газа, Генераторный газ, как содержащий водород, окиси углерода, метан и прочие углеводороды, полностью восстанавливает окислы металлов, Реак-. ция восстановления протекает так:СцО+ Н, =- Сц+ Н,О; СцО+СО ==4 Сц+СС +.2 НОЦинк восстанавливается аналогичным путем. При 400" окись меди восстанавливается до металла, окись же цинка, будучи тугоплавкой, находится в твердом состоянии до момента восстановления цинка. Как только последнее произойдет, цинк под влиянием высокой температуры, в момент восстановления, образует с восстановленной медью сплав и, так как температура восстановления весьма далека от температуры плавления этого НОЕ ООИЗЕТЕЛБ Обычно меднографитные щетки из-готовляются следующим способом. Вподкисленный серной кислотой раствор, медного купороса прибавляется при по-стоянном размешивании графит и цин. ,ковая пыль. Реакция протекает по сле-; дующему уравнению:Сц 50., + Еп = Хп 50, + СцВыделенная медь обволакивает ча-, стицы графита. Полученная вполне одно-родная масса, состоящая из смеси метал., лической меди и графита, прессуется ; гидравлическим прессом,Полученные 1 этим способом меднографитные плиты 1 подвергаютсч обжигу без доступа воз-духа, после чего они приобретают тре-буумую плотность й твердость, В про-цессе производства эти плиты разреза-ются обыкновенными ножовками на отдельные куски и обтачиваются карборундовыми кругами. Из вышеприведенной реакции видно, что цинк при таком способе производства совершенно не участвует в строении щетки и служит исключительно восстановителем меди, а после окончания восстаиовления меди теряется для производства, переходя в цинковый купорбс. Кроме того, из заводской практики известно, что количество вводимого графита не может превышать :8%, ибо избыток его удаляется из медно-графитной массы во время ее промывки.НА ИЗОБРЕТЕНИЕ их металлографитн рузикова и В. М. Ильгисонис спр. о перв. М 95338), ковано 31 вкварч 1933 годз.2 Аевпромпечатьсоюз. Тип, Печати. Труд. Зак, 2975 - 1000 сплава, то в конечном результате получается порошок сплава, находящийся в тесной смеси с графитом.Этот порошок можно прессовать вразмер, требуемый по заказу щетки, и поеле прессовки подвергнуть обжигу.В результате получается меднографитная щетка с содержанием цинка около 3 - 3,5%. Содержание графита в данном случае зависит исключительно от требования потребителя.Йналогично описанному методу про- текает производство бронзовографитных и латуннографитных щеток.Для бронзовографитных щеток берется окись меди, окись олова, окись цинка и графита в количествах в зависимости от требования клиентов; для латуннографитных щеток - окись меди, окись цинка и графита, также в пропорциях, в,зависимости от требования кли- " ентоЬ. Процесс восстановления в дальнейшей обработке подобен предыдущему. Предмет изобретения. Способ изготовления электрических металлографитных щеток, например, меднографитных, бронзовографитных или латуннографитных, отличающийся тем, что тонко измельченный порошок окиси соответствующего металла (например, меди) или нескольких окисей металлов, в тесной смеси, в определенной пропорции с графитом и небольшим количеством (3 - 5%) окиси цинка, в целях восстановления металла или металлов и получения сплава их с цинком, подвергают нагреванию, примерно, до 550 при пропускании через указанную смесь очищенного генераторного газа, после чего полученную массу обрабатывают обычным для изготовления металлографитных щеток образом,
СмотретьЗаявка
95338, 02.10.1931
Грузинов М. Д, Ильгисонис В. М
МПК / Метки
МПК: H01R 43/12
Метки: металлографитных, щеток, электрических
Опубликовано: 31.01.1933
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-28955-sposob-izgotovleniya-ehlektricheskikh-metallografitnykh-shhetok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электрических металлографитных щеток</a>
Способ переработки латунного лома на красную медь и окись цинка
Номер патента: 1936
Опубликовано: 30.11.1926
Автор: Воейков
МПК: C22B 15/02, C22B 15/04
Метки: красную, латунного, лома, медь, окись, переработки, цинка
...медь. Кроме того, необходима добавка известняка в количе-стве из расчета содержания в шлаке окиси. кальция 13 - 15%. При температурах, практически достижимых в обыкновенных металлургических печах (1500 е - 1 б 00 с) сод 1 ержание цинка в сплаве может быть доведено, до 10 - 11%, т.-е, получен сплав 88%: меди. 10 - 11% цинка и 1 2 о других примесей сплав этот в дальнейшем называется черная медь). Шахтная печь должна удовлетворять следующим условиям: давать возможно высокую температуру и иметь стенки стойкие против разедания горячими цинковыми шлаками. Для получения высокой температуры необходимо иметь достаточное дутье желательно не менее 50 мм ртутного столба). Прочность же стенок печи достигается лучше всего устройством их с водяным...
Способ получения основного карбоната или окиси меди, цинка или никеля
Номер патента: 664923
Опубликовано: 30.05.1979
Авторы: Заир-Бек, Кречмер, Оратовский, Ревзин, Ткач
МПК: C01G 3/00
Метки: карбоната, меди, никеля, окиси, основного, цинка
...подают увлажненный при 90 С (для получения окиси меди - 95 С) воздух, Расход потоков: рабочий раствор 90 л/ч, увлажненный воздух 70 м/ч. После 40 ч работы аппарат останавливают на промывку циркулирующим аммиачно-карбонатным раствором. Температуру растворения поддерживают в интервале 35 - 40 С, Промывка длится 4 ч, после чего раствор полезно используют для получения меди углскислой основной,За время непрерывной работы на внутренней поверхности колонны оседает около 4% осадка, образующегося в процессе разложения, интенсивность процесса составляет 50 - 55 кг/м, выход продукта 98 - 99%,Пр им ер 2. В колонный аппарат диаметром 200 мм с провальными дырчатыми тарелками подают противотоком 110 л/ч раствора аммиачно-карбонатного комплекса...
Способ рафинирования цветных металлов (свинца, меди, цинка, олова)
Номер патента: 15306
Опубликовано: 31.12.1930
Автор: Шахмурадов
МПК: C22B 9/05
Метки: меди, металлов, олова, рафинирования, свинца, цветных, цинка
...Гидрогр. Упр, Управл. В,.л 1. Сил РККА, Ленинград, здание Рл. Адмиралтейства. При пропускании газообразного хлора через расплавленный веркбдей, черную медь, цинк, одово предполагается выделять содержащиеся в посдедних примеси (мышь. як, сурьму и пр,) с тем, чтобы получить свинец, медь,.цинк и олово высокого качества, при чем имеется в виду использовать выделяемые примеси и упростить рафинировку,Примеси мышьяка, сурьмы и т.п., входящие, хотя бы в сотых долях процента, в состав цветных металлов, ограничивают промышленное применение последних. Предлагаемый способ заключается в продувании газообразного хлора через расплавленный веркблей, черную медь, цинк и одово при температуре 350 в 6 С, вследствие чего входящие в жидкий сплав примеси...
Способ фазового определения хлоридов медии цинка
Номер патента: 278194
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Мартынова, Селезнева, Филиппова
МПК: G01N 31/00
Метки: медии, фазового, хлоридов, цинка
...в связи с чем отсутствует и способ его прямого определения. Хлорид цинка извлекают с помощью селективного растворения изопропиловым спиртом, но условия обработки - продолжительные, в колбе с притертой пробкой в течение 24 час. Кроме того, использование изопропилового спирта осложняется тем, что из-за вязкости раствор плохо фильтруется. Хлорид кальция образует с хлоридом меди(1) растворимую в спирте двойную соль, аналогичную двойной соли МНтС 1 СцС 1. Аскорбиновая кислота удерживает медь в одновалент- О ной форме, железо - в двухвалеитной, тем самым предотвращая окисление СцО, Сц 28, Хп 5. Другие соединения меди и цинка - сульфаты, окислы, ферриты, сульфиты - практически в предложенной смеси нс растворяготся.5 Степень растворения...
Способ восстановления дисперсной окиси железа и получения расплавленного чугуна и устройство для его осуществления
Номер патента: 938747
Опубликовано: 23.06.1982
МПК: C21B 13/00
Метки: восстановления, дисперсной, железа, окиси, расплавленного, чугуна
...очищенные отходящие печные газы, удаленные через трубу 44, содержат СО и 5 Н и алеют теплотворную способность примерно 1900 ккал/м, являясь ценным газообразным топливом, которое может ,применяться в сталелитейной установке или еше где-либо. 20Кислород и уголь вводятся в плавильную печь-газогенератор под высоким давлением для предупреждения падения давлейия бт прохождения.; через плавильную устаиоВку И шахтиую печь ,потока газов ,25 и для подачи топлива из отработанных газов под соответствующим давлением, Давление газа в газогенераторе-плавиль ной установке выше давления в шахтной печи, Количество холодного газа вводится через впускную трубу 45 в нагнетательную камеру 10 между разгрузочной печной трубой 9 и разгрузочной трубой 25...
Предыдущий патент: Держатель для электрических щеток при их притирке
Следующий патент: Электрический агрегат постоянно-переменного тока
Случайный патент: Пылеуловитель