Способ получения связующего
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
и, ; имэлена МЬФ ПИСАНИ ЗОБРЕТЕН И Союэ СоветскихСоциалистически Ресоублие ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тваавпсимо вт, свидетел Заявлено 29.11.1968 ( 1228986/23-5) ем заявки Ъ рисоедине МПК С 08 д 45/О иоритетубликован йомитет по делам обретений и открыт ри Совете Министре СССР. Х 1.197 ДК 678,643(088,8 юллетеньта опубликования описания 27.1.19 Авторыизобретен Н. Н. Заславский, Моисеенко, В. И, Морозов, ф, И, Бройтман,Г. Язон и Н. Н, Самгина аявите ОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕ ПО о при 120 С 4 - б атуре связующее о массу, содержа %. Связующее мо точньш, зализсч час. При комнат представляет со ие летучих в нех жет применяться пый комп а пдь связующег ной темпер бой тверду не более 1 как проп ость,Х дельная ударная вкгсл с,ГэПпедел П 1 зочност пбе, кг слэПредел прочноститип, Кг/СгяэВодопоглощенпе запри комнатной тео/ и изги 700 р: сжа час перату 0 ас при Потеря в весе за 3 300 С, % Изобретение относится к способам получения эпоксидных связующих, используемых, например, для получения стеклопластиков,Известен способ получения связующих путем совмещения сплава эпоксидной и новолачной смол с фурфуролом при соотношении сплава и фурГрурола от 1:2 до 2;1,Согласно изооретеьппо связующее готовятсмешением эпоксидной диановой смолы с 5 -10 вес, % фурфурола и с 5 - 12 вес, % эпоксидной алпфатпческой смолы, а затем сплавляют образовавшу:ося смесь с новолачной смолой.11 аполнитель можно проиТывать расплавомсвязующего, не применяя растворителей и, следовательпо, исключив операцию сушки.Для получения расплава смол, обладающегонебольшой вязкостью при температуре пропитки 100 - 120 С и быстрой желатппизациейпри 170 в 1 С, следует использовать низковязкие эпокспдные и твердые нозолачпыс смолы. Соотношение смол 1:1.згОксиднуО схОлу с ф 1 рфуролом и эпоксидной алифатическои смолои смешивают прп80 - 90-С, полученную смесь сплавляют с порошком новолачной смолы при 120 - 140 С втсчегше 10 - 15 лин. Получаот однороднуюподвижную жидкую при этой температуремассу, вязкость которой при 120 С 100 сек(по ВЗсопло 4,5 льГ). жизнеспособность зо П р и м е р. В 20 г эпоксидной смолы ЭДвводят 1 г этилепгликолевой, эпоксидной смолы и 1,2 г фурфурола. Смесь тщательно перемешивают и подогревают до температуры 80 - 90 С. Затем в подогретую смесь порциями прп постоянном перемешпвашш зводят до 20 г порошкообразпои поволачной смолы, Сплавленпе ведут при 130 С в течение 15 лик, Полученная композиция при температуре 120- С представ,яет сооой подаж.ую жидкую ъассуФизико-механические показатели отвержденной композиции:286221 Составитель О. А, Цыпкина Редактор Л. К. Ушакова Корректор Л. Л. Евдонов Заказ 3845/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 Тангенс угла диэлектрических потерь при 1,5 10 в гц 4,3Диэлектрическая проницаемость при 15 10 а гц 0,09Предмет изобретенияСпособ получения связующего, например, для стеклопластиков на основе сплава эпоксидной диановой смолы с новолачной и фурфурола, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии пропитки наполнителя и исключения операции сушки, эпоксидную смолу 5 сначала смешивают с 5 - 10 вес. 7 о фурфурола и с 5 - 12 вес. /о алифатической эпоксидной смолы и затем сплавляют с новолачной смолой,
СмотретьЗаявка
1228986
Н. Н. Заславский, П. К. Моисеенко, В. И. Морозов, Ф. И. Бройтман, М. Г. Язон, Н. Н. Самгина
МПК / Метки
МПК: C08L 63/04
Метки: связующего
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-286221-sposob-polucheniya-svyazuyushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения связующего</a>
Способ получения эпоксидно-новолачной композиции
Номер патента: 240999
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Бойко, Крыжановс, Ленинградский, Николаев, Триино
МПК: C08L 63/04
Метки: композиции, эпоксидно-новолачной
...что является преиму ществом по сравнению с применяемыми вданное время антифрикционными материалами.В данные композиции могут быть введеныразличные наполнптели (графит, порошкооб разный фторопласт, маршалит, дисульфид мо240999 Предмет изобретения Составитель О, А. Цыпкин 4 Редактор Л. А. Ушакова Тскред Л. К. Малова Корректор А. П. ВасильеваЗаказ 1844/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 либдена и др.) и пластификаторы (тиоколы), что позволит дополнительно повысить антифрикционные свойства.Пример 1. В 40 вес. ч, расплавленной при 120 С новолачной смолы18 добавляют 60 вес. ч, эпоксидной смолы ЭД. Смесь выдерживают...
Эпоксидно-новолачная композиция
Номер патента: 439502
Опубликовано: 15.08.1974
Авторы: Керимбаева, Николаев, Сидорюк, Тризно
МПК: C08G 45/08
Метки: композиция, эпоксидно-новолачная
...используют композицию, состоящую из ЭНБС, модифицированного смесью эфиров ортокремневой и ортотитановой кислот. Способ получения такой композиции предусматривает предварительное химическое 30 Процесс предварительного смешения блоксополимера с кремнийтитанорганическими соединениями проводят при нагревании в реакторе с перемешиванием, Сначала нагревают блоксополимер до 80 С и вводят эфир ортокремневой килоты, При температуре 80 - 85 С смесь выдерживают в течение 20 - 30 мин, а затем вводят эфир ортотитановой кислоты и снова перемешивают в течении 20 - 30 мин. Готовый кремнийтитансодержащий эпоксидноноволачный блоксополимер сливают из реактора, охлаждают и измельчают, В зависимости от использованного блоксополимера и рецептуры композиции...
Способ изготовления пресспорошков из эпоксидно-новолачных композиций
Номер патента: 383379
Опубликовано: 25.06.1977
Авторы: Бухтоярова, Лакиза
МПК: C08L 63/04
Метки: композиций, пресспорошков, эпоксидно-новолачных
...вес,ч:Смола ЭД60Новолачная смола% 18 40Кварцевая мука15 Процесс изготовлени четстадийный.1. Готовят сополимер эпоксидной и нооволачной смол сплавлением их при 130 Св технологической емкости. Вводят при перемешивании прокаленную кварцевую муоку и композицию вакуумируют при 150 Си Р ф 500 - 600 мм рт.ст. в течение30 мин до удаления пузырьков воздуха.Отвакуумированную композицию подотвержда ют 0,5 - 2 час при 180 С до достижениясч ц 1 ии .отверждения 15-30 (лучше 23 з .з,25".) и вл.кости б 10 - 10 10 из (лучин. 7,2 10 - 8 10 пз), Степень отвер 3 3ждеиия определяют по количеству нерастворимой части методом экстракции в ацетон, вязкость - на вискозиметре РВ -8,1 одотверждеиную композицию сливают иа фторопластовые листы и измельчают в...
Способ получения эпоксидно-новолачного блоксополимера
Номер патента: 444793
Опубликовано: 30.09.1974
Автор: Лакиза
МПК: C08G 45/08
Метки: блоксополимера, эпоксидно-новолачного
...получения эпоксидно-новолачного олок-сополи мер а пуем соещения при нагревании эпоксидиановой смолы с порошкообразной новолачной смолой и отвердителем. При этом порошкообразную новолачную смолу перед введением в компози цию обрабатывают сначала раствором хлористого олова, а после промывки водой раствором хлористого палладия.Целью изобретения является повышение физико-механических показателей и тепло стойкости готовь 1 х материалов,Согласно изобретению при предварительной обработке порошковой новолачной смолы вместо раствора хлористого палладия используют раствор соли другого металла 7 Ш груп пы периодической системы - железного купороса.Такая обработка повышает прочность отвержденной композиции на 30% и позволяет исключить введение...
Способ получения эпоксидно-новолачных блоксополимеров
Номер патента: 939492
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Бойко, Вольнер, Зайцева, Крыжановский, Николаев
МПК: C08L 63/04
Метки: блоксополимеров, эпоксидно-новолачных
...ценна еще и тем, что в отличие от применения модификаторов других классов в этом случае не имеет места образование в отвержденном ЭНБС каких бы то ни было новых химичес ф 5 ких связей, которые могли бы снизить их тер. мическую и химическую стойкость.Одновременно за счет повьппения функциональности смолы возрастает частота сшивки, а наличие третичного атома в составе молеку лы ЭХД приводит к образованию самокаталиэируемой системы, возможной благодаря на. личию именно болыпого процента активных фенольных гидроксильных групп, имеющихся в , новолачной смоле. 55Все эти перечисленные факторы обуславливают получение блок-сополимеров повышенной реакционной способности и ускорение процесса отверждения: время желатинизации полученного материала,...
Предыдущий патент: Способ получения пресспорошков
Следующий патент: Способ изготовления лака для резиновых изделий
Случайный патент: 86013