Способ получения эпоксидно-новолачной композиции

Союв Советских Социалистических РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт, свидетельстваЗаявлено 14.Х.196 ( 1190520/23-5)с прпсоединснием заявкиПриоритетОпубликовано 01.17.1969. Бюллетень13 Кл. 39 Ь, 22/10 Комитет по дслав иаооротеиий и открытий при Совете Мииистроо СССР(088,8) Дата опубликования описания 19 Л 111.1969 Авторыизобретения А, ф, Николаев, М. С. Тризно, 3. Г. Бойко и В. К. Крыжановс(кий Ленинградский технологический институт имени ЛенсоветаЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНО-НОВОЛАЧ НОЙ КОМПОЗИ ЦИ ИИзвестен способ получения эпоксидно-новолачной композиции смешением эпоксидной диановой смолы с мол. вес. 480 - 600 (марки ЭД) и фенолформальдегидной новолачной смолы с температурой плавления по Уббелоде 95 - 125 С и содержанием свободного фенола (марки18) до 9 с/с при весовом соотношении 60: 40 путем их предконденсации в блоке при температуре около 120 С в течение 40 иин и последующего отверждения при температуре 180 С. Такие композиции после отверждения не обладают антифрикционными свойствами.Цель настоящего изобретения - придание композиции антифрикционных свойств. Это достигается тем, что процесс предконденсации проводят в течение 1,5 - 3 час. Увеличение продолжительности предконденсации до 2 час значительно повышает молекулярный вес и увеличивает расстояние между функциональными группами, определякнцими частоту сшивок при отверждении полимера.Условия проведения предконденсации и условия отверждения определяют антифрикционные свойства материала - низкий коэффициент трения и малый изнсс при трении,Наличие в отвержденном материале значительной части ароматической структуры фенолформальдегидной смолы объясняет его повышенную твердость и теплостойкость. Кроме того, образование простой эфирной связи при взаимодействии эпоксидной смолы с новолачной повышает стойкость этого материала к воде и агрессивным жидкостям. Однако сравнительно небольшое число сшивок в отвержден ном материале способствует возникновеньиовысокоэластичных свойств прн повышенных температурах, что сказывается на стабильности коэффициента трения при увеличении нагрузок.10 Эпоксидно-новолачные композиции с двухчасовой предконденсацией следует применять в виде тонкослойных покрытий (0,45 - 0,5 и,и).Покрытия следует наносить из 50 Ьс-ного раствора в растворителе 648 на предварительно 15 обезжиренные рабочие поверхности, затем подсушивать на воздухе в течение суток и отверждать при температуре 180 С в течение 15 час.Предлагаемые композиции отвечают требо ваниям, предъявляемым к антифрикционнымматериалам, они обладают низким коэффициентом трения= 0,03 - 0,04), высокой износостойкостью, высокой нагрузочной способностью (до 150 кгс/с,и-), что является преиму ществом по сравнению с применяемыми вданное время антифрикционными материалами.В данные композиции могут быть введеныразличные наполнптели (графит, порошкооб разный фторопласт, маршалит, дисульфид мо240999 Предмет изобретения Составитель О, А. Цыпкин 4 Редактор Л. А. Ушакова Тскред Л. К. Малова Корректор А. П. ВасильеваЗаказ 1844/16 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 либдена и др.) и пластификаторы (тиоколы), что позволит дополнительно повысить антифрикционные свойства.Пример 1. В 40 вес. ч, расплавленной при 120 С новолачной смолы18 добавляют 60 вес. ч, эпоксидной смолы ЭД. Смесь выдерживают при пер емешивании в течение 2 час при 120" С. Получают двухчасовой блоксополимер 6 Э 18 Н-2, Блок-сополимер - твердый светло-коричневый продукт с т. пл, 60 - 70 С. Его растворяют в растворителе 648, получая раствор 50 а/в-ной концентрации.На рабочую поверхность, предварительно зашкуренную и обезжиренную ацетоном, методом окунания наносят приготовленный раствор. Полученное покрытие подсушивают в течение суток на воздухе, затем отверждают при температуре 180 С в течение 15 час, Толщина покрытия 0,5 мм.П р и м е р 2, В 40 вес. ч, расправленной при 120 С новолачной смолы18 добавляют 60 вес, ч. эпоксидной смолы ЭД. Полученную смесь перемешивают при 120 С в течение 1 час. Затем при непрерывном перемешивании в нее вводят 30 вес, ч. дисульфида молибдена в виде порошка с размером зерен до 50 мк. Полученный компаунд при температуре 120 С переме 1 цивают еще в течение 1 час. Получают блок-сополимер 6 Э 18 Н-2 Д, представляющий собой твердый продукт черного цвета с т. пл. 65 - 75 С, Продукт растворяют в растворителе 648 до 50/о-ной концентрации.На рабочую поверхность образца, предварительно зашкуренную и обезжиренную, наносят полученную композицию методом полива или окунанием, Подсушенные в течение 24 час на воздухе покрытия отверждают в течение 15 час при температуре 160 С. Толщина покрытия 0,5 мм. Коэффициент трения со смазкой маслом индустриальным 0,03 - 05.П р и м е р 3. В 40 вес. ч, расплавленной при о 120 "С новолачной смолы18 добавляют 60вес. и. эпоксидной смолы ЭД. Полученную смесь перемешивают при 120 С в течение 1 час, затем в нее вводят 40 вес, ч. графита в виде порошка с размером зерен до 50 мк, 10 компаунд перемешивают прп той же температуре еще 1 час. Получают блок-сополимер 6 Э 18 Н-2 Г, представляющий собой твердый плавкий продукт черного цвета с т, пл, 65 - 75 С. 50 вес. ч, блок-сополимера растворяют 15 в 50 вес. ч. растворителя 648, Раствор наносят на рабочую поверхность, предварительно зачищенную и обезжиренную, методом окунания или полива, Полученные покрытия подсушивают на воздухе 24 час и отверждают в те чение 15 час при температуре 160 в 1 С.Толщина покрытия 0,5 мм. 25 Способ получения эпоксидно-новолачнойкомпозиции на основе эпоксидной диановой смолы с молекулярным весом 480 - 600 и фенолформальдегпдной новолачной смолы с температурой плавления по Уббелоде 95 - 125 С, З 0 с содержанием свободного фенола до 9 о/, приих весовом соотношении 60: 40 соответственно путем их предконденсации в блоке при температуре около 120 С и последующего отверждения при температуре 140 в 1 С, отличазз юи 1 ийся тем, что, с целью придания материалуантифрикционных свойств, предконденсацию ведут в течение 1,5 - 3 час.