285244

Номер патента: 1463770

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Абаимов, Аксельрод, Березина, Демьянов, Дмитриченко, Ефимова, Житова, Канторович, Качанов, Малов, Мостинец, Новоселов, Овсянников, Ротенберг, Чистов

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированной, ниобием, стали, цирконием

...концентратасиликобария и криолита в предлагаемыхпределах уменьшает средний размернеметаллических включений, приводит кросту процента глобулярных оксисульфидов в противовес остроугольным,Это положительно влияет на механические и эксплуатационные характеристики металла (табл,2),Добавка в расплав сфен цирконовогоконцентрата следующего химическогосостава, мас.Е: ЯО 26-31; ЕгО 1539, БЪО 1-3; ТдО 3-8, Ре О ос-.тальное (табл.1) также является оп тимальной. увеличение или снижениеколичества ингредиентов в составеконцентрата приводит уменьшению усвоения ниобия и циркония в стали(плавки 23,24),Введение сфен-цирконового концент"рата в количестве менее 5 кг/т неприводит к легированию сталипоскольку процент усвоения ниобия сни"жается,...

Номер патента: 133866

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Морозов, Стефанюк, Топтыгин

МПК: C01F 7/56, C01G 23/02, C01G 25/04, C01G 33/00, C01G 49/10

Метки: ниобий, продуктов, разделения, сырья, хлорирования, цирконий-титан-содержащего

...хлористого натрия или калия с хлоридами не влияет на транспортабельность шихты, Это обеспечивает возможность оформления солевото сепаратора в виде шахтной печи с устройством для непрерывной загрузки и Выгрузки орикетов. Меняя темперятурный режим солеВОГО сепаратора, можно полуиь соотВетствующие технологические продукты.Таким образом,сели прсгпускать хлориды, получаОи ЯО 4 при хлорировании ниобий-цирконий-литан-содержаПего сырья через слой брикетов, приготовленных на основе хлористого натрия или хлорСтого калия и углеродистого материала (кокс, древесный уголь), то, используя разлиие В летучести 1 текпературах разложения соединений: МагеС 14,13386 бХаА 1 С 4, ХаХЬС 1, ХаТаС МагХгС 1 в (или соответствующих соединений с хлористым калием),...

Номер патента: 651053

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Коваленко, Мясковский

МПК: C25D 3/56

Метки: кобальт-титан, нанесения, покрытий, сплавом, электролит

...в небольшом количестве горячей воды сернокислый кобальт и сернокислый аммоний и последовательновводят в тартрвтиый комплекс титана,а рН корректируют серной кислотой.Из предлагаемого электролита получают плотные, равномерные, зеркальцоблестящие. покрытия толщиной 20,0- 2035,0 мкм с выходом по току 10-40;о(в зависимости от соотношения компонентов и режимов электролиза) и содержанием титана в сплаве 10-30%.6 51 053 3Получаемые покрытия обладают хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью и износостойкостью.Конкретные примеры использования предлагаемого электролита представлены в таблице. Состав электролита, г/л Примерыи результаты электролиза1 2 3 Электролит для нанесения покрытийсплавов кобальт-титан, содержащий сернокислый...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...

Номер патента: 290057

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Златоустовский, Ощепков, Сказин, Черемных

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, молибден, никель, ниобий, содержащих, сплавов

...продувке расплава кислородом, раскислении и выдержке под шлаком,Для повышения качества сплава по предлагаемому способу после присадки фер молибдена в печи наводят железистый шл затем присаживают феррониобий.Сущность описываемого способа заключается в следующем.В открытой электропечи расплавляют металлический никель, а затем присаживают момолибден. После расплавления ферромолибдена расплав продувают кислородом.Продувка кислородом необходима для окисления железа и получения железистого шлака, под которым лучше удаляются примеси цветных металлов. В процессе продувки ванны кислородом шлак самотеком должен стекать через порог.С целью снижения угара ниобия после продувки ванны кислородом и перед присадкой феррониобия проводят глубинное...