Способ получения этилбензолае: ;: ;: со; ознаяntf. -lt; . v-v, fs-r i « гgt; amp; il, li. i«i; лййи iwin бчблиоттка

Союз Советских Социалистических Республик284985 О П И С А Н И ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУФЩ-+ Зависимое от авт. свидетельства Хо -Заявлено 07.Л 1.1969 (,1 че 1345956/23-4) Кл. 12 о, 19.01 с присоединением заявки Хо -Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров СССРЗаявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛД о Изобретение относится к химической технологии, к получению этилбензола,Известен способ получения этилбензола путем алкилирования бензола этиленсодержащим газом в присутствии катализатора - хлористого алюминия - при повышенной температуре с последующим отделением этилбензола ректификацией от непрореагировавшего бензола и углеводородных примесей, которые возвращают в процесс. Однако углеводородные примеси постепенно накапливаются в возвратном бензоле, вследствие этого снижается качество целевого продукта - этилбензола.Предлагается с целью удаления побочных продуктов реакции и повышения качества целевого продукта непрореагировавший бензол и углеводородные примеси предварительно подвергать азеотропной осушке, полученный азеотроп направлять на ректификацию и с верхней части колонны отводить углеводородные примеси, которые частично возвращать в ректификационную колонну в качестве флегмы, а с нижней части этой колонны и колонны азеотропной осушки отбирать бензол и направлять его на алкилирование.На чертеже изображена технологическая схема осуществления способа.В колонну 1 азеотропной осушки поступает смесь возвратного и свежего бензола. Сверху колонны отбирается азеотроп - бензол+вода+углеводородные примеси. Азеотроп поступает в конденсатор 2, где конденсируется и.стекает во флорентийский сосуд 3, В аппарате 8 водный и бензольный слои разделяются, 5 Водный слой идет в канализацию, верхнийбензольный - в сборник 4, из которого насосом 5 смесь бензола, углеводородных примесей и частично воды подают в ректификационную колонну 6. Отбираемые с верхней части колон ы 6 углеводородные примеси поступают в конденсатор 7 и, конденсируясь, собираются в сборнике 8. Часть продукта подают в колонну 6 в качестве флегмы, а избыток выводят из системы. Кубовая жидкость колонн 1 и 6 - осу шенный и очищенный бензол - поступает наалкилирование.П р и м е р. В колонну 1,подают смесь бензола-возврата (6000 кг/час, содержание угле,водородных примесей 1,4 - 1,75 вес./,) и пря мого бензола (4500 кг/час, содержание углеводородных примесей 0,83 вес,%). С верхней части колонны 1 отбирают около 2000 кг/час, бензола азеотропа с содержанием 5 - 6 вес.% углеводородных примесей и 0,2 вес./, воды, а с 25 нижней - осушенный бензол с содержанием0,2 вес, Оо углеводородных примесей и 0,01 вес.о/О воды, Верхний продукт подвергают ректификации с отбором из куба очищенного бензола с содержанием 0,3 - 0,4 вес.% углеводо; о родных примесей в количестве 1700 кг/час, ко284985 Составитель Т. ЩербаненкоТекред Т. П. Курилко Корректор Л. А. Царькова Редактор О. Кузнецова Заказ 8115 Тираж 480 Подписное 1 Я 11 ИПИ Ковтитета по делао 1 изобретваий и открытий пуи Совете Министров СССР Москва, Ж, Раушская наб., д 4/5 Областная типография Костромского,управления по печати торый затем соединяют с основным потоком осушенного бензола, направляемым на алкилирование, При алкилировании полученного бензола, содержание углеводородных примесей в котором составляет 0,22 вес.%, этиленсодержащим газом (70% этилена) при 3 ати и 135 С в присутствии хлористого алюминия достигают выхода этилбензола на израсходованный бензол около 96%. После ректификации алкилата получают этилбснзол состава,%: бензол 0,02, толуол 0,1, этплбензол 99,88 (определен на хроматографе УХ) с пределами кипения (по ГОСТ 9385-60) 135,8 - 136,2 С. Для полученного этилбензола характерно отсутствие других примесей, которых в обычном этилбензоле бывает 0,02 - 0,1%. Предмет изобретения Способ получения этилбензола путем алки лирования бензола этиленсодержащим газом в присутствии хлористого алюминия при повышенной температуре с последующим отделением ректификацией этилбензола от непрореа гировавшего бензола и углеводородных примесей с возвращением последних в процесс, отличающийся тем, что, с целью удаления,побочных продуктов реакции и повышения качества целевого продукта, бензол и углеводородные 10 примеси предварительно подвергают,азеотропной осушке, полученный азеотроп направляют на ректификацию и с верхней части колонны отводят углеводородные примеси, которые частично возвращают в ректификационную колон ну в качестве флегмы, а с нижней части этойколонны и колонны азеотропной осушки отбирают бензол и направляют его на алкилирование,