Привод молота

284882 О П И СА Н И ЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соаз Советских СоциалистическихРеспублик Зависимое от авт. свидетельстваМПК В 2 Ц 7/38 Заявлено 11.Х 1.1968 ( 1280634/25-27) рисоединением заявкииорите Комитет по делам зобретений и открытийпри Совете МинистровСССР УДК 621,974,4-81(088,8 Опубликовано 16 Л 1.1971. Бюллетень11Дата опубликования описания 15.1 Х.1971 Авторыизобретения Федосенко, А, С. Морголенко, В. С, Лепетюха, А.Г. С. Олейник, В. Д. Гулый и В, Г. КоноиеХарьковский авиационный институ Василишин,Заявитель И МОЛОТА 2 я к машинам, предотки металлов давлеогидравлическим приИзобретение относитс назначенным для обраб нием, а именно к пневм водам этих машин.Известны приводы па содержащие ресивер, со цилиндром, внутри кото шень с укрепленной на струментом, а также зо На чертеже показана схема привода пневмомеханической машины для ковки металла,Привод состоит из цилиндра 1, в которомперемещается шток 2, оканчивающийся порш нем-плунжером 3 золотника управления, Вэтом же цилиндре находится плавающий поршень 4, отделяющий жидкость, поступающую от гидростанции, и газ, находящийся в штоковой полости. Ресивер 5 выполнен с кольце- О вой полостью б и несет корпус золотника дляпоршня-плунжера 3. В ресивере смонтирован цилиндр управления с поршнем 7 и пустотелым штоком 8. Последний выполняет функции плунжера золотника управления для Б отсечения надпоршневой полости от штоковойполости, а корпусом золотника служит поршень-плунжер 3. ровоздушных молотов, единенный с рабочим рого расположен порего штоке бабой с инлотник управления. Объем полости внутри 20 выбирается из условия,газа, остающегося в поло отвода плавающего порш нее положение, а велич ряющегося газа достато 25 поршня-плунжера 3 со исходном положении, Ш невая полости соединяют сечение которого значит ных окон, соединяющих 30 ром 1, чем исключаетсяПредлагаемый привод отличается от известных тем, что в поршне его рабочего цилиндра выполнена цилиндрическая камера с каналами, служащими для соединения над- и подпоршневой полостей рабочего цилиндра, а плунжер золотника управления, изготовленный пустотелым, установлен соосно с поршнем рабочего цилиндра и образует с цилиндрической камерой поршня при подъеме бабы замкнутую полость, заполняемую сжатым газом, удерживающим бабу молота в верхнем положении. Это позволяет улучшить рабочие характеристики молота, ликвидировать дополнительные гидроцилиндры для поджатия газа в рабочем цилиндре, а также уменьшить расход газа высокого давления.Указанный привод может быть использован для импульсных машин различных типов, при ковке, штамповке, брикетировании стружки, резке слитков и т, д. пустотелого штока 8 при котором объем сти, достаточный для ня 4 в крайнее нижина давления расши чна для удержания штоком 2 в верхнем токовая и надпоршся через отверстие 9, ельно меньше впуск- полость б с цилиндперетекание газа из284887 г О ЦНИИ ПИ Заказ 2465/1д. 10 ираж 473 писн ипография, пр, Сапунова, 2 полости ресивера в штоковую полость в период разгона рабочего штока.Поршень 7 со штоком 8 перемещается вверх под действием газа, находящегося в полости б, а вниз - при подводе жидкости к штуцеру 10, Для подвода жидкости от гидростанции в рабочий цилиндр используется штуцер 11. В корпусе ресивера смонтированы обратный клапан 12, необходимый для закачки в полость б ресивера газа высокого давления и заливки жидкости, а также обратный клапан 13, пропускающий газ из надпоршневой полости в ресивер и исключающий его обратный проход. Шток 2 заканчивается бабой 14 с рабочим инструментом 15. Обрабатываемый материал 1 б находится на подставке 17.Рабочий процесс осуществляется приводом следующим образом.Перед началом работы в полость б через обратный кла,пан 13 заливается количество жидкости, необходимое для создания гидравлического затвора, исключающего протравливание газа из полости через столб жидкости и пропускание через окно в надпоршневую полость цилиндра 1. Далее через тот же обратный клапан при нижнем положении поршняплунжера 3, показанном на чертеже пунктиром, закачивается газ высокого давления, например 100 атм,Штуцер 11 соединяется с напорной магистралью гидростанции, и плавающий поршень 4, вытесняя через отверстие 9 жидкость и газ и упираясь в поршень-плунжер 3, перемещает его в крайнее верхнее положение, в котором поршень входит в корпус золотника и отсекает газ, сжатый в полости 6, от надпоршневой полости. Газ и жидкость вытесняются из замкнутой надпоршневой полости, т, е. полости корпуса золотника, через обратный клапан 13 в полость 6.Часть газа скапливается внутри пустотелого штока 8, который, как плунжер золотника, войдя в поршень-плунжер 3, отсекает надпоршневую полость цилиндра 1 от штоковой полости. Штуцер 11 соединяется со сливной магистралью гидростанции, и под действием расширяющегося газа, оставшегося в полости пустотелого штока 8, плавающий поршень занимает крайнее нижнее положение, вытес няя жидкость через штуцер 11 в бак гидростанции, а поршень-плунжер 3 находится в крайнем верхнем положении, удерживаемый оставшимся после расширения давлением газа.10 Для осуществления технологического процесса, например ковки слитка 1 б, расположенного на подставке 17, штуцер 10 цилиндра управления соединяется с напорной магистралью гидростанции, и шток 8 с поршнем 7, 15 перемещаясь, упирается в выступ на поршнеплунжере 3 и смещает его до тех пор, пока он не откроет доступ газа из полости б ресивера о через впускные окна в надпоршневую полость, После этого поршень-плунжер 3 со 20 штоком 2, бабой 14 и рабочим инструментом15 разгоняется под действием сжатого газа, накапливая кинетическую энергию, которая расходуется на ковку слитка. Затем штуцер 11 соединяется с напорной, а штуцер 10 - со 25 сливной магистралями, и рабочий цикл повторяется. Предмет изобретенияПривод молота, содержащий ресивер, соеЗ 0 диненный с рабочим цилиндром, внутри которого расположен поршень с укрепленной на его штоке бабой с инструментом, а также золотник управления, отличающийся тем, что, с целью улучшения рабочих характеристик моЗ 5 лота и упрощения конструкции, в поршне рабочего цилиндра выполнена цилиндрическая камера с каналами, служащими для соединения над- и подпоршневой полостей рабочего цилиндра, а плунжер золотника управления, 40 выполненный пустотелым, установлен сооснос поршнем рабочего цилиндра и образует с цилиндрической камерой поршня при подъеме бабы замкнутую полость, заполняемую сжатым газом, служащими для удержания бабы 45 молота в верхнем положении,