Способ получения карбамидных смол
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 281817
Авторы: Акутин, Тарахтунов
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликЗависимое от авт. свидетельства1 л. 39 с, 5 Заявлено 12,1,1967 ( 1126652 23-5)с прпсоедпспием заявкиГ 1 рор птстОпубликовано 14.1 Х.1970. Бюллетень Х 29Дата опубликования описания 27,Х 1,1970 МПК С 08 П 9 ОУДК 678.652 (088.8) Комитет по делам изобретений н открытийпри Совете Министров СССРАвторыизобретения О. А. Тарахтуцов и М. С. Акутин Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДНЬХ СгЧОЛ 68,2 Содержание сухого вещества, %Коэффициент рефоакцииУсловная вязкость повизкозиметру ВЗ секрН смолы 1,465 40 10 7,2 Содержание свободного формальдегида, % Содержание метилольных групп, % 0,94 1 1,2 Известно получение карбамцдных смол конденсацией мочевины с формальдегидом в присутствии кислот илп оснований. С целью получения термически устойчивых карбамидных смол с низким содержанием свободного формальдегида для аминопластов и клеев предлагают проводить конденсацию мочевины с формальдегидом в одну стадию в присутствии каталитических количеств (2 10 - - 24 10 - г экв/л) солей трехвалентного железа.Пример. 1. Смесь 298 гял 36,5%-ного раствора (2 лголо) формальдегида и катализатора (1,68 г в пересчете на 1 ион железа) нейтрализуют раствором щелочи до рН 7,0, нагревая на водяной бане до кипения. Затем загружают 120 г (4 .тголь) мочевины и конденсацию ведут в течение 1,5 час ца кипящей водяной бане. После этого конденсат охлаждают и раствором аммиака доводят рН до 7,1. Коэффициент рефракции конденсата цр =- 1,392. Выпаривают раствор при 50 С и остаточном давлении 35 лгм рт. ст. в течение 1,5 час, после чего получают смолу, имеющую следующие характеристики:СиропообразцаяВнешний вид масса оранжевогоцвета Полученные смолы отверждают добавленп ем 1% хлористого аммония в качестве катализатора отверждения. Описываемые смолы выдерживают действие нагрузки 5 кг/соте до температуры 270 С вместо 130 С для карба мидных смол, полученных без применения 20 трехвалентного железа,Пр имер 2. 1490,цл 37%-ного раствораформальдегида (10 лоло) смешивают с 8,4 г (в расчете на 1 ион келеза) катализатора и, 25 нагревая реакционную смесь до кипения, щелочью доводят рН раствора до 6,8, После загрузки мочезпны (605 г тголо) реакцию ведут прп кипении еще в течение 1,5 час. По окончании нагрева ахгх иачной водой доводят З 0 рН конденсационной смеси до 8,5, Коэффициент рефракцитг 1,396, Сушат конденсационный раствор при 60 С п остаточном давлении281817 40,и,и рг. ст. до коэффициента рефракции 1,457 и получают смолу с следующими характеристиками;сиропо образнаяВнешний вид масса оранжевогоцвета 0,9 8.4 Предмет изобретения 10 63 1,457 110 8,6 Составитель ПоповаТехред Л. В. Куклина Корректор Л, А. Царькова Редактор Л. Новожилова Заказ 35099 Тираж 480 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская нгб., д. 4/5 Типографии, пр. Сапунова, 2 Содерканне свободного формальдегида, % Содержание метилольных грпп % Содеркание сухого вещества,Коэффициент рефракцииУсловная вязкость повискозиметру ВЗ секрН смолы Полученные по этому методу карбамидныссмолы могут быть переработаны в качестве клеев, литых изделий, а также использованы в качестве связующих. Их можно использо вать для изготовления аминопластов и стеклопластиков. Отверждение смол может проводиться обычными отвердитслями. Способ получения карбамидных смол путем конденсации мочевнны и формальдегида в присутствии катализатора -- хлорида метал 15 ла, отличающийся тем, что, с целью полу. чения смол с повышенной термостойкостью, в качестве катализатора используют хлорид трехвалентного железа. 20
СмотретьЗаявка
1126652
О. А. Тарахтунов, М. С. Акутин
МПК / Метки
МПК: C08G 12/12
Метки: карбамидных, смол
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-281817-sposob-polucheniya-karbamidnykh-smol.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения карбамидных смол</a>
Катализатор для отверждения карбамидоформальдегидных смол
Номер патента: 1286271
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Белякова, Блещик, Дайнеко, Можейко, Рыщук, Скорынина, Тутаева, Чехович
МПК: B01J 21/12, B01J 23/745, B01J 27/10
Метки: карбамидоформальдегидных, катализатор, отверждения, смол
...1 О ч, Содержание ХЖ и аэросила (АЭ) в катализаторе соответственно 43,0 и 57,0 мас.Е. Описаннымспособом определяют ВЖи ВЖ.Аналогично, меняя лишь концентрацию раствора хлорида железа, получа ют и испытывают остальные катализаторы отверждения КФС. Данные о зависимости ВЖи ВЖсмолы КФ-Ж от Предел прочности при скалываниипо клеевому слою фанеры после вымачивания образцов в воде в течение 24 ч 35 для продуктов отверждения, полученных с использованием предлагаемогокатализатора для отверждения материалов на основе смолы КФ-МТ, дан втабл,4.40 Формула изобретения Катализатор для отверждения карбамидоформальдегидных смол, включающий 45хлорное железо и носитель, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения активности катализатора,...
Катализатор для термокаталитическойдеструкции фенольной смолы
Номер патента: 818643
Опубликовано: 07.04.1981
Авторы: Колесников, Фролова, Черных, Юдин
МПК: B01J 21/12
Метки: катализатор, смолы, термокаталитическойдеструкции, фенольной
...в раствор жидкого стекла силлиманита 56 г/л. Получают катализатор состава, мас.а/,: 32 силлиманита, 68 аморфного алюмосиликата (АСК),П р и м е р 3. Аналогичен примеру 1, но количество вводимого в раствор жидкого стекла силлиманита 90 г/л. Получают катализатор состава, мас.е/е: 43 силлиманита и 57 аморфного алюмосиликата. Жидкая фракция катализата В том числе: бензол а-метилстиролдиметилфенилкарбинолацетофенонфенолТвердый димер а-метилстирола Жидкий димер а-метилстирола КумилфенолНеидентифицированные высококипящие соединенияКоксУглеводородный газ плюс потери Сумма целевых продуктов (фенол+кумол++а-метилстирол)Селективность Приведенная интенсивность горения кокса, г/ч л Катализаторы испытывают в процессетермокаталитической деструкции...
Катализатор для поликонденсации фенолформальдегидных смол
Номер патента: 1297900
Опубликовано: 23.03.1987
Авторы: Доронин, Каменецкий, Кондратьев, Шашкова
МПК: B01J 31/06, C08K 3/24, C08K 5/17
Метки: катализатор, поликонденсации, смол, фенолформальдегидных
...смол.Целью изобретения является повышение поликонденсирующей активности катализатора за счет содержания в катализаторе резорциномеламиноформальдегидной смолы и амина при опредепенном соотношении компонентов. П р и м е р 1. Для приготовления катализатора поликонденсации фенолформальдегидных смол берут 11 мас.ч. воды, которую нагревают до 80 С. Заа тем при перемешивании в воду добавляют 2 мас,ч. бихромата. калия и 2 мас.ч, карбамида до полного растворения, Раствор охлаждают до,комнатной температуры. В охлажденный раствор при перемешиванин вводят 15 мас,ч,резорциномеламиноформальдегидной смолы 1 РМ. Катализатор готов.Для получения клея для склеивания фанеры берут, мас.ч "фенолформальдегидную смолу резольного типа 100, катализатор 11-35,...
Катализатор для поликонденсации мочевино или меламино формальдегидных смол
Номер патента: 886726
Опубликовано: 30.11.1981
Автор: Эндрью
МПК: B01J 23/04
Метки: катализатор, меламино, мочевино, поликонденсации, смол, формальдегидных
...0,0-5,0 вес.Х в расчете на твердое вещество смолы. При получениидревесностружечных плит с использованием катализатора скорость изготовления их составляет 7 с,Катализатор состоитиэ органической и неорганической компонент и имеЭОет синергетическое свойство. Когдаотдельные компоненты одни добавляются к смоле, они ведут к определенному повышению скорости отверждения, ноесли они добавляются в виде компоэи- ЭЭции, то. ведут к повьппению, котороевьппе суммы результатов, получаемых втом случае, если каждая компонентадобавляется отдельно,В качестве органической компоненты 40катализатора используют мочевину иформальдегид или несмолистый продуктконденсации мочевины с Формальдегидом, а в качестве неорганической компоненты - любой галогенид...
Способ изготовления катализаторов на основе искусственных смол-ионообменников
Номер патента: 92123
Опубликовано: 01.01.1951
Автор: Лаут
МПК: B01J 31/08
Метки: искусственных, катализаторов, основе, смол-ионообменников
...солей) в 900 - 1000 частях воды при 20 С. В смесь прибавляют 1000 частей приготовленного известным способом конденсата из метафенилендиамина, анплина, полиэтилендиамина, соляной кислоты и формальдегида, измельченного до размера зерен в 0,1 - 0,4 ил, Затем раствор разбавляют 750 частями 30%-ного раствора формальдегида. Получаемую при этом твердую смоляную лепешку сушат при 85 С, дают ей разбухнуть в воде, обрабатывают щелочью, промывают и очищают от воды спиртом. Катализатор употребляют в качестве твердой щелочи.Пр имер 2. В раствор, состоящий из 7 б 8 частей резорцина, 240 частей сульфита натрия и 520 весовых частей 30,о-ного формальдегида в 1400 частях воды, подмешивают 1500 весовых частей приготовленного известным способом пз...
Предыдущий патент: 281816
Следующий патент: Способ переработки железооловянных сплавов
Случайный патент: Устройство для обработки грубых кормов