Способ получения хлората натрия

Номер патента: 127517

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Заславский, Канель, Чернов, Шойхет

МПК: A01N 59/00

Метки: дефолианта, кальциевого, хлорат-хлорид, щелоков

...кальция. С 1 л исходных слабых щелоков получают 150 лл готового жидкого продукта и 165 - 175 г КаС 1,Предмет изобретения Комитет по делам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР Редактор А, К. Лейкина Гр. 193, 45Поди. к пен. 18.111-60 гТираж 700 Цена 25 кон Информационно-издательский отдел.Объем 0,17 п, л. Зак. 1537 Типография Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Петровка, 14.Способ получения хлорат-хлорид кальциевого дефолианта из щелоков, получаемых хлорированием известкового молока, о т л и ч а ищи йся тем, что, с целью обогащения этих щелоков хлоратом кальС 1 О,ция до соотношения - ., в= 1,50 - 1,80, их обрабатывают твердой кальцинированной содой, выпавший осадок в карбон кальция,...

Номер патента: 142837

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Заславский, Канель, Шойхет

МПК: A01N 59/08

Метки: дефолианта, кальциевого, содово-известковый, хлорат-хлорид, ххкд

...10 з, /СаС 1 КСа (С 10 з): - содержание ХаС 10 з СаС 12 и Са (С 10 з) 2в исходных щелоках, г/л.При последовательном хлорировании в одном хлораторе хлорируется сначала содовый раствор, а затем известковое молоко в смеси с отхлорированными ранее щелоками. По окончании хлорирования щ - доки обезвреживают, фильтруют и упаривают до получения препарата. Для данного случая применяют следующее уравнение для дозировки компонентов:ПХазСОзУСа(0.1)=- 0,59 "Г,а СО мз,ее Са (ОН)згде УС (01.1) и Ъ" СО - объемы исходных растворов соды и извести (мз);а 1 зсоз и ас (ОН) - концентРациЯ соды и извести в НОРмальных делениях.Изложенный способ производства ХХКД, использующий то же сырье, что и существующий способ - содовый раствор и известковое молоко,...

Номер патента: 574960

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Агапова, Гитнева, Елина

МПК: C25B 1/26

Метки: натрия, хлорида

...электролизе раствора, содержащее 220 г/л МаС, 300 г/лМаСОЗ и 2,5 г/л хромата, приОд 2000 А/м 2, температуре 40 С сиспользованием окиснорутениевогоанода, содержащего 30 мол.Ъ двуокиси рутения и 70 мол.Ъ двуокиси тита 5 на, выход хлората по току при значении рН 6,0, составляет 92, прирН 6,5-94, при рН 6,7-94,5 Ъ,прирН 7-93,5, при рН 75-91 и рН 890.Такой способ не позволяет проводить процесс с высоким выходом потоку при низком содержании хлорида,Например, при рН 8, температуре60 С и Оо 2300 А/м , содержании МаС25 40 г/л выход по току составляет 8587,Цель изобретения - проведениеэлектролиза до конечной концентрациихлорида 40-50 г/л без снижения вы 30 хода по току.574960 Выход хлоратапо току,Ъ93,893,793,893,8 КонцентрацияМаС, г/л300.15010040...

Номер патента: 878202

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Акира, Маоми, Мунео, Рейдзи, Синсаку, Хироси

МПК: C25B 1/16

Метки: водного, натрия, раствора, хлорида, электролиза

...анолита. Пространство между катодом 3 ижелезной стороной 8 анода электрически соединяют приваркой к железномулисту, ребра 9 толщиной 6 мм, шириной45 мм и длиной 1,2 ми получают катодную камеру 10 в части пространства сзади катода ширйной 45 мм. Ребро 9располагают вертикально и снабжаютдесятью отверстиями диаметром 10 ммдля улучшения горизонтального пере-, 15мешивания газов или католита. Периферии анодной камеры 7 и катоднойкамеры 10 окружают железной рамой 11толщиной 16 мм. Части железной рамы,находящиеся в контакте с анолитом, об-Щлицовывают титановым листом толщиной2 мм. Железную раму 11 снабжают впускными 12 и выпускными 13 патрубкамианолита ивпускными,14 и выпускными15 патрубками для католита, 74 такиеячейки собирают в электролизер...

Номер патента: 1313352

Опубликовано: 23.05.1987

Автор: Маоми

МПК: C08J 5/22, C25B 13/08

Метки: использования, катионообменная, мембрана, натрия, хлорида, электролизе

...1, В результате эффективность по току при получении гидроокиси натрия концентрацией 35,57, составляет 97, 17.П р и м е р 7. Из тройного сополимера, состоящего из перфтор 2-(2- фторсульфонилэтокси)-пропилвинилового эфира тетрафторэтилена и перфтор-окса-октеноилфторида, выплавляют, мембрану толщиной 0,12 мм, которую затем подвергают гидролизу, получая катионообменную смолу, содержащую 0,43 мг экв/г сухой смолы сульфокислотных групп и 0,70 мгэкв/г сухойсмолы карбоксильных кислотных групп.В указанном случае электролизаэффективность по току 947. П р и м е р 5. Мембрану, изготовленную согласно примеру 2, пропитывают метилперфтор-окса-гептеноатом и подвергают полимеризации, а затем подвергают гидролизу для получения катионообменной...