Масса для изготовления фарфоровых изделий

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИН 9) (11 0 С 04 В ЗЗ/24 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСНОМУ СВ ЬСТВ 2,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ( 71) . Научно-производственное объединение Министерства местной промышпеннооти Армянской ССР, Институт геопогичеоких наук АН Армянской ССР и Производственное объединение Армфарфор(56) 1. Бупавин И.А. Технопогия фарфорового и фаянсового производства. М.,Легкая индустрия 1 1 975 у се 61 а2. Авторское свидетельство СССРМ 235592, кп. С 04 В ЗЗ/24,С 04 В 35/14, 1965 (прототип).(54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, вкнючающаягпину, каопин, щепочесодержащий ппавейьи сиппиманит, о т п и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения белизны имеханической прочности иэделий,она содержит в качестве щепочесодержащегоппавня перпит при спедующем соотношениикомпонентов, вес.%;Глина 1826Каспии 26-34Перпит 16-20Сиппиманит 28- 31,РаРфоРОВЬ Х:т - .,П,- ",ШИЕ КОМИС СК на С 1П,и ютЕ а юцЕа й с пе Г 1 уестЛдг т", 12-. 35 18" 30 т 1 40. 42. С т 1. т-Специ Спецы - Спецы- -д - ; - : - :-.-% д.;.- :. ид д д -.- дт 2 ИфН 1 Е СО =И 0 . а3 НО. Попу 1 е 1 нь 1 й поротшкообразный апюмосипикат снежно-бепого цвета по своим тт;,:ЕзсртЕт тттттт", - , с ттстттт 1 тт л 1 рттп.тт.,асса,2 Детч изгоговпения Фаот Еэегх 1 лДЕ П 11 тКПЕ :.ОШат СЕЕДЕЮЕДИЕ - .1 ПОНЕНТЬЕ ВЕС.Гаг:,аг";,т, тЕИЕлет ргтд,т 1. т., Р; :ттг РтттЕР ттнй аКТИВНЫЕ 1 СтГ 1 ПСМат -;.;Ет:лучаЕОТ т;утем прокагичаег;:.я прит.:.,0 С СМЕСИТеЕКОдИСПЕОСНОй аитив" а,:. томи-.а: Тонксдисперсная гидроскисьтг т; и ,.";, - ,: -ге 1;1 ХОД ОМ аПЮМИЕ 111 ЕВО 10 ЕРОЕХЗВОДстарт,. 1. КаЧЕСТВЕ КРЕМНИЙСОДЕР" жа ше го ком по нанта 11 с 110 п ьз уют притродны й :тк 111 Эт-:1:," С, то ИТ ТОЕЛОДИСПЕрСЕЕая Гнц- роокись сИэ;.:и 11 ея ",; разрыхпенный диато миг бе туг в расчетных ееопичествах дпч пОГученя апО,ЕесиеГтиката при мопьномксоот Ое.етти 1 ттттиспов А .О-,4 От - 1.1 т Ц. И ЭТСт ПУЬЦУ Г",ДОООЕЕИСИ аПЮт 1 ИНИЯ таи е 1 т.: Т =. 4 . 1 тшатепьно перемешид, Е;1 Ь 11-,1 тЕЕ ДО ГОПУЧЕЕЕЕСЯ ГОМОГЕНЕОй П;,ПЬд За:га;,: ГЕуПЬПу Л 1(ОН) СМЕШИВаЮт, ЦЬю той ДЕСатОМНта 1 СЗ раСЧЕта На С тткерНедсстатками указанных масс явпяетф :и получение фарфоровых издепий с отнО- с еепт.но низкими показатепями бепизны 1;,ЕЕ т.г НЕЯЕСКОй ПРОЧНОСТИ.1 епь изобретеепи . повышение бепизны и механической прочности изделий.Указанная цепь достигается за счет того, что масса дпя изготовпения фарфоровых изделий, вкпючаюшая гпину, каопии, шепочесодержаший ппавень и силпиманит, содержит в качестве шепочесодержашего ппави перпит при спедуюшем соотношении компонентов, вес.%:Гпиееа 18-26Каопин 26- 34Перлит 16-20СИП ПИМа 1 т.ЕЕГ 28-32Б составе массы используют компонен ты, х 1 см 1 еческий состав которых приведен в табп. 1.Таблица до попу гения однородной пу ьпь 1 поспечего тти 11 тр 1 пот и сушат при 1200 ОС.Образуется механическая смесь А 0 (ОН)И ДЕВО,Егса, ГДЕ МЕЖДУ ЧаетИЦаМИ ИСХОДцьх вешеств достигается тесный контакт,тти 1 ЕОбкодИМО ДПя бЫСтрОГО тЕЧЕНИятвееедофазно реакции. Прокапивание смеси при 1200 в течение 2 ч дпя осу -.ШССтВПЕ 1 СЕЯ ТВЕРДОфаЗНОй РЕаКЦИИ ПРОводят в шахгной печи с постепеннымповышение нагрева. При этом протекаетреакц 1 ея кр.стаппоопгическим и рентгенометриЧЕСКЕСт 1 даН 1 ЕЬ 1 М СООтВЕтетВуЕт СИППИМаНИту состава Рт 0 тт э 1 ОПод микроскопом на- бпктдаются тонкие игопьчатые кристаппы размером 10-15 мкм. Показатепи светопрепомпен 1 ея: йЯ = 1,676; Ч р = 1,656. УДЕПЬНЫй ВЕС ОцрЕдЕПЕН ПИКИ.МЕтрЕЕЧЕС- ко методом и равен д = 3,24. Хими3 104461 5 4ческий анализ полученного сиппиманита обжигают при 1250-1320 оС с 1-часопоказывает содержание окислов, %: вой выдержкой при максимальной темпе= с, 02 37,04; Агоз 62,95 ра туре.фарфоровые изделия изготавливают пообщепринятой технологии питья шпикеров 5 В табл. 2 приведены составы масс в гипсовые формы, сушат, гпазуруют и дпя изготовления фарфоровых изделий,Таблица 2 Содержание компонентов, вес.%, в массе. Компоненты известной предлагаемой 33 25 305 14 8 26 30 26 22 18 43 42 42 16 18 32 30 20 20 18 20 28. вых изделий после обжига при251250 оС. В табл. 3 приведены физикомеханические показатели фарфороТаблица 3 Известная масса Предлагаемая масса Показатели 1 2 Водопогпощение, %Термостойкость, циклы 5,7 0,5 0,6 5,0 4,6 0,3 10 Прочность при статичеоком изгибе, МПа 98 92 40 32 Прочность при ударномизгибе, кгсм/см 1,91 1,87 2,9 52 54 78 1,66 2,6 Белизна, % Как видно из табл, 3, предлагаемый состав массы позволяет значительно по высить белизну и механическую прочность фарфоровых изделий. Повышение белизны достигается за счет гетерогенной диффузии ионов железа в кристаллическую реСоставитель Л. ГостеваТехред И.Гайду Корректор И. Ватрушкина Редактор В. Петраш Заказ 7456/20 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5фипиап ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4 КаопинГлинаПегматит - щепочесодержащийппавеньПерпитСил пиманит 1шетку активного сиппиманита, что приво-.дит к уменьшению его концентрации вобщей массе. Наряду с атим использование местного сырья и отходов проиэвойства позвопяет значительно снизить себестоимость продукции,