Патентно-qтехннчш: ля “ьийлиотека

О П И С А Н И Е 272533ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Соиа Советскик Воциалистическик РеспубликКомитет по делам обретений и открытий ри Совете Министров СССР. В. Иванюков, М.Ю. С. Тиай Московский нефтеперерабатывающий аявитель УСТАНОВКА ДЛЯ ТИСНЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ1 е)емеща 1 ощаяся по зам 1 Цель изобретения -нения рисунков, Это дкачестве тиснильного ована пропитанная ант 1стеклоткацевая лента,простить процесс тисостигается тем, что в гана в ней цспользодгезионцым составом огибаю 1 цая гладкие Изобретение относится к установкам для тиснения материалов с термопластичнык 1 покрытием, например листов, пленок, кашированных изделий, ткани и бумаги, дублированных термопластичной пленкой и т. п.В известных установках для тиснения термопластичных материалов в качестве органа тиснения используется тисцильный валок. Поверхность валка в зависимости от требуемого рисунка тиснения соответствующим образом гравироваца. Как правило, процессы изготовления тиснильных валков сло)кцы и трудоемкц, и цх стоимость высока. При необходимости выпуска тисненых термопластичных материалов с различными рис)нкамц тиснения необходимо иметь комплект тцсцпльных валков, количество которых зависит от требуемого ассортимента рисунков тиснения.Для замены в каландровом узле одного тиснильного валка другим необходимо останавливать технологическую линию. Операция смены валков трудоемка, требует длительной ц тщательной регулировки и отладки оборудования,валки каландра ц- цутому контуру.На чертеже схематически изображена предлагаемая установка для тиснения термоплас тцчпых материалов.В бункер 1 экструдера загружают грацуляттермопластичного материала, который экст.рудцруется через целевую головку 2 в виде листа илц пленки термопластичного матерца ла 3, движущегося по рольгангу 4. Далеетермопластичный материал поступает в зазор между Валками б и б кяляндра. В устянОВкях обычного типа тиснение осуществляется валком б, на поверхности которого выгравирован 15 требуемый рисунок тиснения. В предлагаемойуста 110 Вке Все Валки кяляцдря глядк 11 е и нанесение рельефного изображения ца поверхность термопластичного материала производится в результате взаимодейств 11 я его со 20 стеклоткацевой тцснцльной лентой 7, текстуракоторой соответствует рисунку тиснения, в зазоре меГжд ВялЯмц б ц б каляцдра, как это НОказацО ня схеме. 11 я Всем протяжении контакта ленты с материалом при движении в 25 направлении, указанном стрелками, лентаостается плотно прижатой и материалу благодаря натяжению, осуществляемому натяжным роликом 8, ц синхронности движения ленты 7 ц материала 8. Стеклоткацевая лен та пропитана ацтцадгезцонным составом и. К. Ушакова Рсдакт аказ 2428/5 1 праж 480ЦНИИГ 1 И Комитета по делам пзобрсснпй и открытий при СоМосква, Ж, 1 оаушская наб., д. 4/5 Подписное те Министров СССРТипография, пр. Сапупов легко отделяется от термопластичного материала посредством отрывных роликов 9 и 10. Материал 3 далее движется к ножу 11 под действием тянущих роликов 12, а стеклотканевая лента, огибая ролики 8 и 13, вновь вступает в контакт с валками 5 и 6 каландра ц термоцластцчшям матерцалом, непрерывно осуществляя его тиснение. Прецмущсствамп предлагасмой установки являются отсутствие специально гравированных валков, исключение остановки технологического оборудования для замены одного тисцильного валка другим, широкий ассортимент рисунков тиснения.Используя установку с предлагаемым тцснильцым органом, можно ос ществлять процесс тиснения на агрегатах, выпускающихтермопластичные листы, пленку, кашцровацные изделия, гладкую искусственную кожу ц т. п.без переделк оборудования,5 Предмет изобретения Установка для тиснения термопластичныхматериалов, например пленок ц рулош 1 ых подложек с термопластичным покрытием, про пускаемых в зазор валков калацдра, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса тиснения рисунков, цмитируюцих текстильные изделия, оца снабжена пропитанной ацтцадгезионцым составом стеклотканевой лен той, огибающей гладкие валки каландра цперемещаемой по замкнутому контуру, определяемому отрывными и натяжными роликамц,