Йдтентно-aiбиблиотека
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
271695 ОПИСАНИЕ ИЗОВРЕТЕ НИ Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСова Советских Социалистических Республии.77(088.8) ПриоритетОпубликовано 26 Х.1970. Бюллетень18Дата опубликования описания 4.1 Х.1970 Комитет по делам иаобретений и отирытий ори Совете Министров СССРАвчорыизобретения 11,;Т 1.:НТ 110- ТПБ 11 1 Е 1:. 11 БИБЛИОТЕКА Б, Е, Патон, В. А, Атаманчук, Р. И. Гаркалюк,С, Л. Мандельберг, В. Ф. Мошкин и Б, Г, Сидор Заявитель Институт электросварки им. Е. О. Патона СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1Известен способ производства прямошовных труб большого диаметра путем сборки и сварки четного количества предварительно сформованных заготовок, соединяемых технологическими и раоочими продольными стыковыми двусторонними швами. Такая технология целесообразна при изготовлении труб со стенками повышенной толщины (10 - 12 ил), так как при увеличении толщины стенки трубы и совмещении процессов сварки рабочих швоз со сборкой заготовок в трубу значительно возрастает вероятность образования горячих трещин в сварном шве.В предлагаемом изобретении с целью повышения производительности процесса сварки и экономии производственных площадей технологические швы противоположных стыков за. варивают один с внутренней, другой с наружной сторон трубы, а при наличии разделки кромок - по всему сечению стыка. После этого раоочие швы выполняют вначале одновременно на противоположных стыках со стороны, обратной технологическим швам, затем - по технологическим швам, а при наличии разделки кромок - одновременно с любой стороны технологических швов.На фиг, 1 изображена схема последовательности выполнения технологических и рабочих швов на труоах, собираемых из четырех предварительно сформированных заготовок; на фиг. 2 изображена та же схема для труб, собираемых из двух заготовок.При сварке труб из четырех заготовок первые два технологических шва сваривают по одному на каждом полуцилиндре, собираемом из двух четвертьцилиндров. Причем на одном полуцилиндре шов накладывается с нарун- ной его стороны, а на другой с внутренней, После сборки полуцилиндров в трубу очеред ные два технологических шва сваривают также по одному с внутренней и наружной сторон трубы.После осуществления такой последовательности выполнения технологических швов рабо чис швы сваривают одновременно с внутренней и наружной сторон трубы. При этом технологические швы закрывают зазоры и обеспечивают возможность сварки рабочих швов на весу. Последовательно поворачивая трубу 20 на 90, процесс повторяется, и в результате,все восемь рабочих швов сваривают за четыре прохода.При сварке труб из двух заготовок технологические швы также выполняются с внут ренней и наружной сторон труб, что позволяетодновременно варить внутренние и наружные рабочие швы, т. с, четыре рабочих шва сварить за два прохода.11 ри разделке кромок технологические швы Зо могут быть выполнены по всему сечению сты271695 Составитель Е. Гузиковхред 3. Н. Тараненко тор В, Г, Трутнев Редакто еев 42 б/11 Тираж 480И Комитета по делам изобретений и открытий при СовеМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписно инистров СССТипография, пр. Сапунова,ка, В этом случае наружные и внутренние рабочие швы варятся одновременно по тех-. нологическим швам в любой последовател 1- п ости. Предмет изобретения Способ производства прямошовных труб большого диаметра путем сборки и сварки чегного количества предварительно сформованных заготовок, соединяемых технологическими и рабочими продольными стыковыми двусторонними швами, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения производительности процесса сварки и экономии производственных площадей, технологические швы противополож ных стыков заваривают один с внутренней,другой с наружной сторон трубы, а при наличии разделки кромок - по всему сечению стыка, после чего рабочие швы выполняют вначале одновременно на противоположных 10 стыках со стороны, обратной технологическимшвам, затем - по технологическим, а при наличии разделки кромок - одновременно с любой стороны технологических швов.
СмотретьЗаявка
1303094
Институт электросварки Е. О. Патона
Б. Е. Патон, В. А. Атаманчук, Р. И. Гаркалюк, С. Л. Мандельберг, В. Ф. Мошкин, Б. Г. Сидоре
МПК / Метки
МПК: B23K 31/00
Метки: йдтентно-aiбиблиотека
Опубликовано: 01.01.1970
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-271695-jjdtentno-aibiblioteka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Йдтентно-aiбиблиотека</a>
Устройство для одновременной сварки швов оплавлением кромок токами высокой частоты
Номер патента: 179858
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Авдеев, Донской, Журавлев, Кочановс, Тазьба
МПК: B23K 13/01, H05B 6/36
Метки: высокой, кромок, одновременной, оплавлением, сварки, токами, частоты, швов
...бесконтактной корректировки разбаланса сетевого и опорного напряжений. Это устройство обеспечивает качественную сварку кромок с малой отбортовкой.На фиг. 1 изображена конструкция сварочного приспособления описываемого устройства; на фиг, 2 - график ввода мощности в свариваемые кромки; на фиг. 3 - электрическая схема программного регулирования углов зажигания одного из управляемых вентилей блока питания. Я, Кочановс ийг: тт;1,.1 .1 111 1лектросварочновоцепь лампы включены сопротивление 12 и вторичная обмотка трансформатора 13, па которую подается сннусоидальпое напряжение с частотой питающей сети,Программное устройство состоит из сопротивлений 14 - 1 б и конденсаторов 17 - 19. Программа угла зажигания управляемого вентиля, питающего...
Устройство для одновременной сварки двух угловых швов
Номер патента: 927464
Опубликовано: 15.05.1982
Автор: Пажетнов
МПК: B23K 37/02
Метки: двух, одновременной, сварки, угловых, швов
...штока 3 расположена муфта 5 для подвода сжатого воздуха, в средней части штока 3 винтом-жиклером б закреплен поршень 7, подпружиненный пружиной 8, На нижнем конце штока 3 через футор ку 9 закреплена направляющая 10 штанг 11, выполненная в виде двухпоршневого пневмоцилиндра одностороннего 64действия с поршнями-штоками 12, подпружиненными навстречу друг другу пружинами 13 и зафиксированными от проворачивания винтами 14. На штангах 11закреплены держатели 15 горизонтально-копирующих роликов 1 б и сварочныегорелки 17, На направляющей 10 закреплен вертикально-копирующий ролик18, В полости футорки 9 расположенжиклер 19, подпружиненный пружиной20. Жиклер 6 имеет калиброванное отверстие б, а жиклер 19 - отверстие в.Устройство работает следующим...
Устройство для одновременной сварки двух параллельных швов
Номер патента: 1466901
Опубликовано: 23.03.1989
Авторы: Мартенс, Телятников
МПК: B23K 37/02
Метки: двух, одновременной, параллельных, сварки, швов
...содержит тележку 1, направляющую 2, закрепленный на тележке кронштейн 3 с шарнирно закрепленным рычагом 4 и копирным роликом 5, контакти рующим с копиром 6. Рабочий профиль 1 копира 6 соответствует профилю сваривае мой полки 7. Держатель снабжен пластиной8, на которой смонтированы сварочные горелки 9, закрепленные на пластине 8 хомутамиО, винтами 11 и гайками 12 , и 13, В горелки 9 из подающего механиз, ма поступает проволока 14. На рычаге 4 смонтирована цапфа 15 с вилкой 16 посредством гайки 17, а в вилке 16 закреплена пластина 8 посредством винтов 8. Ось отверстия в рычаге 4 и ось цапфы 15 расположены вертикально. Устройство приваривает к полке 7 ребро 19.Устройство работает следующим образом,Полкус ребрами 19 устанавливают в...
Способ подготовки труб-заготовок для получения
Номер патента: 197831
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Бабченко, Дра, Изобрстспн, Кабаков
Метки: подготовки, труб-заготовок
...мых тр сн ще гцдрид азвитои и к в его решет одаря тому, готовок пов батывают в металлов, с и ых металл Предмет изо б отовок для поб посредством ния со глеияе- отлгииющпйся ехиологцческого одитсльпостц и ванне труо заве гидроокиси цх гпдриды ще 1 гзвестс; способ подготовки труб-заготовок для получения бцмсталлц геских труо, заключагощцйся ь том, что прокатывают однослойные заготовки необходимых размеров из металлов, составляющих биметаллическую трубу, Затем термообрабатывают од:гу или две трубы, активируют контактные поверхности и сочлепяют трубы путем вдвпгапця одной в другуго, причем для активнровапия контактных поверхностей трубы обезкиривагот в щерастворе, прокгывагот в горяге 1 и холодной воде, обрабатывают в соляномеднокпс,гок...
Устройство для одновременной сварки двух угловых швов
Номер патента: 363562
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Горбань, Ленков, Фрадкин, Шишко
МПК: B23K 37/02
Метки: двух, одновременной, сварки, угловых, швов
...4.Каретка 2 представляет собой конструкцию, состоящую из трех пар шарнирць 1 х роликов. Две пары роликов под силой собственного веса устройства, прижаты к полотнищу, а одна пара под действием пружины 4 - к набору. Каретка кронштейном 5 жестко сгтязана с корпусом 6.Механизм 3 смещения горелок включает в себя рычаги 7 и 8, связанные шарнирамц 9 со штоками 10. Через оси 11 штоки-толкатели 12 шарнирами 13 соединены с рычагами, Штоки-толкатели пружинами 14 прижаты к плавающим ползунам 15 и 16. Г 1 олзун 15 имеет выводной вал 17, ца котором кронштейном318 крепится сварочная горелка 19, Механизм закрыт крышкой 20, гибким кожухом 21 и зажат хомутом 22.Штанга 1 соединена с механизмом смещения шарниром 28, а со штангой тележки 24 - плавающим...
Предыдущий патент: Манипулятор
Следующий патент: Устройство для сварки неповоротных стыков
Случайный патент: Дренажно-распределительное устройство