Способ приготовления носителя для катализатора

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Респу 0 ликвисимое от авт. свидетельствал. 12 д, 1 Заявлено 26.Х 1.1968 ( 1285566/23-4)с присоединением заявкиМ ПК В О 11 11/40 С 07 с 3/00 УДК 66.097.3 (088.8)Приорит Комитет ло аелам зобретений и открытий ори Совете Министров СССРОпубликовано 04,.1970. Бюллетень М Дата опубликования описания 26.7,197 Авторыизобретения Т. Г. Алхазов, Б, В. Багдасарян и М, С, Беленький Азербайджанский институт нефти и химии имени М. зизбековаявител КАТАЛ ИЗАТОР СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ С целью получения носителя с повышенной механической термической прочностью, например для катализатора окисления углева дородов, предложен способ, по которому в качестве исходных компонентов берут предварительно измельченные 10 - 40 вес. % каолина, 20 - 35 вес. % глины и 20 - 60 вес. % кварцевого песка, смешивают их, затем фор муют и прокаливают при температуре 900 - 1200 С. Для повышения пористости носителя в смесь исходных компонентов вводят углевод- содержащую выгорающую добавку в количе. стве до 40 вес, %, Способ позволяет получать 25 носитель повышенной механической и термической прочности, дает возможность снизить температуру прокаливания. Поверхность полученных носителей, в зависимости от состава и условий обжига, колеблется от 1 до 30 Известен способ приготовления носителя для катализатора, например для катализатора дисооциации аммиака, путем смещения предварительно прокаленного и измельченного глинозема с алюминиевой пудрой и парафином с последующим формованием, отсасыванием парафина при температуре 180 - 200 С и прокаливанием при температуре около 1400 С. Предпочтительно смешивать 57 - 68 вес. % глинозема с 25 - 15 вес. % алюминиевой пудры и 18 - 17 вес. % парафина,10 лт 2, пористость от 20 до 40%, прочность при сжатии от 200 до 1000 кг/слт 2,П р и м е р 1. Смесь порошка тонкого помола (остаток на сите 0,060=3 - 5%) состава, %: каолин просяновский ЗЗ, глина часов-ярская 28, кварцевый песок люберецкий 39 затворяют водой до пастообразной консистенции. Из пасты формуют цилиндрики диаметром 2,5 мм и высотой 3 млх, которые сушат при 110 в 1 С в течение 8 - 14 час с последующим обжигом на воздухе 15 - 30 мак, при температуре 1000 С (образец1), или при 1100 С (образец2), или при 1200 С (образец3) - см. табл. 1.П р и м е р 2. Смесь порошка тонкого помола (остаток на сите 0,060=3 - 5%) состава, %; каолин глуховецкий 20, глина дружковская 35, кварцевый песок люберецкий 45 затворяют водой до пастообразной консистенции. Из пасты формуют цилиндрики диаметром 2,5 мм и высотой 3 млт, которые сушат при 110 - 120 С в течение 8 - 14 час с последующим обжигом на воздухе 15 - 30 мин при 1000 С (образец4), или при 1100 С (образец5), или при 1200 С (образец6) - см. табл, 1.П р и м е р 3. Смесь порошка тонкого помола (остаток на сите 0,060=3 - 5%) состава %: каолин глуховецкий 40, глина латнинская 14, кварцевый песок люберецкий 46 затворяют262855 Таблица 1 ХАРАКТЕРИСТИКИ НОСИТЕЛЕЙобразца Свойства 234 567 35,4 6,7 490Пористость, %Удельная поверхность, м/г Предел прочности при сжатии, кг/см Механическая прочность на истирание (на эрлифте) остаток, % 97,4 95,2 94,5 97,0 90,0 89,3 91,2 963 98,0 30 Предмет изобретения: Пористость носителя(в %) при внесениидобавки, % Выгорающая добавка 10 20 40 Осветляющий уголь ОУмарки АНефтяной кокс .Березовый уголь БАУ .Каменный уголь 56 41 53 43 63 46 56 51 69 67 66 62 69 54 64 58 Составитель Т. КомоваРедактор Л. К. Ушакова Техред Л, В. Куклина Корректор А, М. Глазова Заказ 1317/2 Тираж 500 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр, Сапунова, 2 водой до пастообразной консистенции. Из пасты формуют цилиндрики диаметром 2,5 мм и высотой 3 лм, которые сушат при 110 - 120 С в течение 8 - 14 час с последующим обПористость носителя может быть увеличена введением выгорающих добавок в исходную смесь каолина, глины и песка с последующим обжигом при 1100 - 1200 С. В качестве выгорающих добавок могут быть использованы углеродсодержащие вещества, такие, как угли различного происхождения, нефтянойкокс и т,дВ табл. 2 приведена пористость носителей, полученных с применением различных выгорающих добавок в количестве от 10 до 40 вес. %. Таблица 2 ВЛИЯНИЕ ВЫГОРАЮЩИХ ДОБАВОК НА ПОРИСТОСТЬ НОСИТЕЛЯП р и м е р 4. К влажной (50% влаги) смесикаолина, глины и песка состава, приведенного 4жигом на воздухе 15 - 30 мин при температуре 1000 С (образец7), или при 1100 С (образец8), или при 1200 С (образец9) - см. табл, 1,в примерах 1, 2, 3, прибавляют 30 вес, 7 о тонкоизмельченного осветляющего угля ОУ 20 марки А, Массу формуют, сушат, а затемобжигают при температуре 1100 С в токе воздуха.Полученные носители могут быть использованы для приготовления катализаторов изби рательного окисления углеводородов, так какони имеют поры большого диаметра (болеео100 А) при хорошо развитой поверхности,1. Способ приготовления носителя для катализатора путем смешения измельченных ис ходных компонентов с последующимформованием и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью получения носи.теля с повышенной механической и термической прочностью, в качестве исходных компо нентов берут 10 - 40 вес. % каолина, 20 -35 вес. % глины и 20 - 60 вес, % кварцевого песка и прокаливание ведут при температуре 900 в 12 С.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с 50 целью повышения пористости носителя, всмесь исходных компонентов вводят углерод- содержащую выгорающую добавку в количе стве до 40 вес.,%,