Абразивный шлифовальный инструмент

Номер патента: 831578

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Гуревич, Липатов, Павлючук, Теннер, Штульман

МПК: B24B 37/02

Метки: абразивным, внутренних, вращения, инструмен-tom, поверх-ностей

...Рр0,6, с увеличением радиуса сферы отношение Р к Р увелиОс. Очивае тся.Для радиуса сферы 4-5 мм и болееРосРрад Оф 8оНезависимое регулирование усилийРр и РО, в укаэанных пределах можетосуществляться подбором сменных пружин необходимой жесткости или какимлибо другим способом в зависимости от 15радиуса обработанной сферы, Абразивныйинструмент должен иметь сферическийторец и диаметр на 10-15 % меньший,чем диаметр обрабатываемого .отверстия е 20На фиг. 1 представлена схема обработки детали с внутренним сферическим торцом; на фиг. 2 - устройство для осуществления способа,Обрабатываемая деталь 1 установлена 2 Зв приспособлении 2. При опускании шпиндельной головки 3 оправка 4 с режущиминструментом 5 вводится в отверстие детали. В конце...

Номер патента: 1108019

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Лищинский, Муровский, Петренко, Селех, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивно-алмазного, инструмента, напрессовки, оправку, прессформа, рабочего, слоя

...паззм, вставки выполнены с обращенными к оправке поверхностями, соответствующими поверхности оправки и профилю напрессовь)ваемого слоя, и размещены в пазах, разравни- З 5 взющая пластина выполнена с двумя опорными заплечиками, причем пуансоны размещены между вставками, а их опорные поверхности выполнены плоскими и перпендикулярными пазам шек.Кроме того, на вставках в зоне контакта с оправкой выполнены выступы, скошенные под равными углами.При этом накладки выполнены с направляющими поверхностями, концентричными резьбовому элементу.45На фиг. 1 изображена пресс-форма, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, при разравнивании шихты; на фиг. 3, 4 и 5 - то же, при окончании запрессовки;на фиг. 6 и 7 - то же, при окончании за...

Номер патента: 622664

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Байкалов, Ганелин, Дубовик, Егиазарян, Коломиец

МПК: B24D 5/00

Метки: алмазно-абразивный, зубошлифовальных, инструмент, кругов, правки, червячных

...абразивными зернами заподлицо с абраэивонесущим слоем на скошенных поверхностях корпуса. На Фиг, 1 представлен предлагаемый инструмент на Фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 фиг. 2.Корпус 1 инструмента выполнен в виде диска, на котором периферийные торцовыв поверхности имеют скосы 2, образующие цилиндрический поясок 3. На скосах выполнены со смещением друг относительно друга радиально направленные канавки 4 с увеличивающимися шириной и глубиной к периферии. Канавки заполнены абразивными зернами заподлицо с абразивонесущим слоем, находящимся на скошенных поверхностях корпуса.Максимальная глубина канавки Ъ на вершине инструмента составляет не менее ширины пояска Н.Абразивные частицы, заполняя канавки 4, образуют по...

Номер патента: 71354

Опубликовано: 01.01.1948

Автор: Богданович

МПК: B22F 3/14

Метки: абразивных, алмазно-металлических, инструментов

...зерен, связывая их между собой при остывании.Первый способ неудобен тем, что для прессования требуются большие удельные давления порядка 4000 - - 5000 кг/см-. Кроме того, длительная термообработка при высокой температуре вредно сказывается на абра. .зивных свойствах алмаза, особенно при применении его мелких фракций, Необходимость проведения термообработки в атмосфере инертного газа требует специального оборудования,30" Недостатком второго способа является ухудшение абразивных свойств алмазного порошка вследствие воздействия на него высокой температуры, до которой разогревается смесь при плавлении металлического порошка. Так, например, для расплавления порошка меди требуется нагрев смеси не ниже 1100 С, в то время, как алмаз...

Номер патента: 1177177

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Мельник, Муровский, Петренко, Печенкина, Ракита, Селех, Скрябин

МПК: B30B 15/02

Метки: абразивного, инструмента, напрессовки, оправку, пресс-форма, рабочего, слоя

...между вставками 5 ограничительными пластинами9, вспомогательными кольцами 20 и 21, распрессовочными кольцами 22 и 23, уст. ройствами 24 - 26 для распрессовки.5 1 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Пресс-форма работает следуюшим образом.Между накладками 1 и 2 устанавливают оправку 3 таким образом, чтобы прорези 4 накладок совпали с пазами 27 оправки, после чего накладки и установленную между ними оправку жестко соединяют между собой с помощью центрируюгцего болта 7 и гайки 8. Соединенные детали устанавливают во вспомогательный пуансон 11 так, чтобы прорези 4 накладок 1 и 2, паз 27 оправки 3 и паз 12 находились друг против друга. Затем устанавливают полукольца 13 и обжимают их вокруг вспомогательного пуансона 11 обжимным колыгом 14....