Л яатентно• teju(i4e€ka» бйвлнотекд

Номер патента: 876346

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Бадамдин, Ковалева, Коган

МПК: B23P 1/12

Метки: моделирования, процесса, электрод, электрохимической

...поверхности в зависимости от плот.ности тока, Если учесть, что моде- ЗО лирующий электрод состоит иэ различ876346 ных испытуемых материалов, это значительно сокращает время эксперимента (в 20 раз), а так как процесс моделирования со сменой электролита в емкости проводится при повторном эксперименте, процесс обеспечивает экономию электролита.На фиг.1 схематически изображен предлагаемый электрод; на фиг.2 разерз А-А на фиг.1, на фиг.З схема устройства для моделирования процесса электрохимической обработки посредством предлагаемого электрода.Предлагаемый электрод выполнен в виде ролика и содержит выпукло-вогнутый сегмент 1 (анод) из токопрово дящего материала, например из нержавеющей стали, и второй выпукло-вогнутый сегмент 2 катод - из...

Номер патента: 997860

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Губайдулин, Левичев, Толпа, Шульгин

МПК: B21B 1/00

Метки: моделирования, образец, прокатки, процесса

...поверхности сплошных пластин, соединенных с торцовой поверхностью пакета, препятствует разрыву образца в плоскостях закрепления пластин пакета при наличии достаточно больщих растягивающих напряжений. Предотвращение нарушения сплошности образца в определенных условиях прокатки определяется толщиной сплошных пластин на боковой поверхности образца.Еак показали проведенные исследования, толщина этих пластин должна быть не меньше толщины пластин пакета. Если толщина боковых пластин меньше, то после нескольких пропусков они начинают разрушаться именно по местам склейки пластин пакета.На чертеже представлен предлагаемый образец для моделирования процесса прокатки, общий вид.Образец состоит иэ пакета пластин 1, соединенных между собой по...

Номер патента: 1459746

Опубликовано: 23.02.1989

Авторы: Бублик, Губайдулин, Мамурков, Минаев, Темнохуд, Шульгин

МПК: B21B 1/00, B21C 51/00

Метки: моделирования, образец, прокатки, процесса

...теряется геометрическая форма равнобочной трапеции. Вследствие этого наложение последующих пластин становится невозможным. Таким образом, если высота трапеции составляет более 0,5 наименьшей толщины пластины, образец для моделирования процесса прокатки изготовить технически невозможно.Изготовление экспериментальных образцов позволяет определить также иминимально допустимую ширину верхнего основания равнобочной трапеции,равную наименьшей толщине пластины,Если ширина верхнего основания трапеции меньше, чем наименьшая толщинапластины, то при сдавливании пластинво время их склеивания происходитдеформирование выступа вблизи верхнего основания, Образуются наплывыв углах между верхним основанием ибоковыми гранями выступа,...

Номер патента: 1739009

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Витюк, Кузнецов, Овчинников, Смыслов, Шестаков

МПК: E21B 36/00, G01N 3/00

Метки: горных, давления, избыточного, интервале, многолетнемерзлых, моделирования, оболочку, обсадных, передачи, поверхность, пород, процесса, стенд, труб, цементную

...фронта промерзания, что влияет на процесс передачи избыточного давления вследствие интенсивного льдообразования в порах цементного камня, изменения его проницаемости, а отсутствие датчиков давления на днище автоклава не позволяет определить величину избыточного давления, передаваемого через цементный камень. Все это ограничивает возможности исследовательского стенда по исследованию процесса передачи избыточного давления через цементный камень при отрицательной температуре,Цель изобретения - расширение экспериментальных возможностей стенда, что позволит разработать требования к тампонажному материалу. его свойствам для цементирования скважин в интервале ММП.Укаэанная цель достигается тем, что стенд для моделирования процесса...

Номер патента: 1810233

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Котова, Мельников, Нисневич, Пиянзов

МПК: B64D 1/00, B64D 9/00

Метки: буксировки, воздухе, моделирования, несущей, поверхности, процесса

...поверхности, то есть к определению угла атаки Р 1, при котором модель несущей поверхности находится в равновесии при ее 55 закреплении в точке Б, Производят это следующим образом. Принимают, например, что угол равновесия 81=10", тогда по кривым 14, 15, 16 и 17 определяют Сх 1, Су 1, К 1,Сд 1, Ослабляют винт 11 и перемещают хомут 10 в то положение на стержне 3, которое соответствует центру давления (Са, чему способствуют деления, нанесенные на стержне). Затягивая винт 11, закрепляют хомут 10. К нити 8 подвешивают груз 6, вес которого 01 имитирует аэродинамическое сопротивление несущей поверхности и должен быть равен где а - масштабный коэффициент;р- плотность воздуха;Ч - скорость движения несущей поверхности. Нить 9 перекидывают...