Электрод для моделирования процесса электрохимической обработки

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено З 0,11,79 (21) 2844696/25-08 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликоваио 361081, бюллетень Йх 40 Дата опубликования описания 311081(51) М. Кл.з В 23 Р 1/12 Государственный комнтет СССР по аслам нзобретеннй н открытнй(53) УДК 621. 9. .047(088.8) 2) Авт А.А.Бада Л.ф,Ковалева и Г.М.К тенин 71) Заявитель Ростовский-на-Дону научно-исследователь институт технологии машиностроени 4) ЭЛЕКТРОЛ ДЛЯ ИОПЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРНБОТКИ о ся к металлк устрайсобработкибыть исполпроцессазубчатых относи астнаст зионной и может иравани бработк Изабретениобработке, вдля электраэроэлектролитах,вана для модерахимическайлес. эолектоИзвестны электроды для моделирования процесса электрахимической обработки зубчатых колес, изготовленные цельными в виде роликов иэ одной марки материала, имеющие плоскую цилиндрическую или эвольвентную форму 1 Д .Недостатком известного электрода является то, что он выполнен в виде цельного ролика из одного определенного материала, в результате чего при моделировании процесса электро- химической обработки необходимо использовать несколько роликов иэ раз личных материалов, что требует многократного проведения экспериментов с подачей различных величин потенциалов и сменой электролита. Цель изобретения - сокращениеичества экспериментов за счет решеия технологических возможностейлектрода. Указанная цель достигается тем,что электрод для моделирования электрохимической обработки деталей типател вращения выполнен составным иззакрепленных на общей такаправодящейплан-шайбе неизолированных отдельныхсегментов из различных материалов,а боковая поверхность ролика выпол 1 О иена с переменной шириной.Кроме того, одна из торцовых поверхностей ролика скошена под угломА:нсое в,где 4. - угол скоса торцовой поверх- %ности ролика;В - максимальная ширина ролика;Ь - минимальная ширина ролика,2 " наружный диаметр ролика.При этом в период эксперимента мо) делирующий электрод имеет изменяющуюся площадь обработки, а величинатока остается неизменной, что даетвозможность эа один эксперимент получить весь спектр задаваемых на по верхноети электрода ,тностей токаи определить на каждом его участкеколичество снятого металла и качест,во поверхности в зависимости от плот.ности тока, Если учесть, что моде- ЗО лирующий электрод состоит иэ различ876346 ных испытуемых материалов, это значительно сокращает время эксперимента (в 20 раз), а так как процесс моделирования со сменой электролита в емкости проводится при повторном эксперименте, процесс обеспечивает экономию электролита.На фиг.1 схематически изображен предлагаемый электрод; на фиг.2 разерз А-А на фиг.1, на фиг.З схема устройства для моделирования процесса электрохимической обработки посредством предлагаемого электрода.Предлагаемый электрод выполнен в виде ролика и содержит выпукло-вогнутый сегмент 1 (анод) из токопрово дящего материала, например из нержавеющей стали, и второй выпукло-вогнутый сегмент 2 катод - из любого металла. Ширина сегментов равна В. Сегменты выполнены с учетом их нало жения друг на друга с центральным угломравным 20 ф . На сегменте 2 в секторе наложения сверху офреэерован участок на величину 2/36. Сегмент 1 Плотность тока, А/см Содержание раствора,Ъ15 31 Хлористый натрийАзотнокислый натрийСернокислый нат-,рий 22 12-50 10-15 22 12-50 5-10 1 поверхностей ролика скошена под углом, величина которого выбрана иэусловияЯ 51 ш агсЬ - . - 1 где д." угол скоса торцовой поверхностиу50- максимальная ширина ролика;Ь - минимальная ширина ролика,3 - наружный диаметр роликаИсточники инФормации,принятые во внимание при экспертизе55 1. Телевной А.В. Новые методыразмерной электрохимической отделкизубчаты 3 с колес., Вопросы прикладноймеханики. Омск, 1970, с,121-124. Формула изобретения1. Электрод для моделированияпроцесса электрохимической обработки деталей типа тел вращения, выполненный в виде ролика, о т л и ч а."ющ и и с я тем, что, с целью расшйрения технологических возможностей эасчет получения максимальной информации по обрабатываемости, он выполнен составным из закрепленных,на общей токопроводящей план-шайбе неиэолированных отдельных сегментов,изразных материалов, а боковая поверхность ролика выполнена с переменной шириной.2. Электрод по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, одна из торцовых снизу в наложенной части офрезерован 1на 1/38. Сегменты скреплены в нахлестку двумя штифтами 3. Поверхность 6торца ролика сфрезерована на угол 47 ф (:сибац; =) Устройство работает следующим образом.Анод 1 и катод 2 (фиг.З) приводятся во вращение установленными на параллельных осях 3 и 4 проводными изолированными от них роликами 5,и 6. За счет увеличенных диаметров приводных роликов.,создается межэлектродный зазор 7. С включением электрического тока от источника 9 питания (стабилизированного по току) и подачей электролита посредством щеток 10 и 11 в межэлектродный зазор 7 через насадку 8 осуществляется съем металла с моделирующего электрода.Примеры используемых электролитов приведены в таблице.Использование предлагаемого электрода повышает производительность -руда в 20 раз. Количество проведенных экспериментов876346 А-Л иг ко аказ 9452 14 тиран 115 НИИПИ Государственного комите по делам изобретений и откры 13035, Москва, Ж, Раувская