Способ контроля подачи жидких токопрободящихсред

Номер патента: 1760346

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Квятковский, Куликов

МПК: G01F 23/00

Метки: жидкого, металла, потока

...1.Сосуд 3 для жидкого металла выполнен в виде стакана с донным отверстием 6 для жидкого металла 4, Изнутри сосуд 3 футерован огнеупорным материалом (на фигурах не показан), стойким к действию жидкого металла 4, Сосуд 3 установлен под стерж 510 40 с другой стороны 45 50 55 15 20 25 30 35 нем 2 соосно ему, причем нижний торец стержня 2 расположен на заданном уровне заливки сосуда 3 металлом.Размеры сосуда 3 и стержня 2 подобраны таким образом, что образуют между ними зазор для жидкого металла 4. Сосуд 3 с жидким металлом 4 установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения посредством специального механизма. Механизм возвратно-поступательного перемещения сосуда 3 содержит гибкие тяги 7, ролики 8 и противовесы...

Номер патента: 286266

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Калнин, Рыбаков, Циркунов

МПК: G01F 1/58

Метки: жидкого, измеритель, металла, потока, расхода, скорости

...2 и приемные 3 и 4 катушки. Намагничиваюшие катушки расположены через зубец и соединены так, что при прохождении переменного тока они создают в рабочем зазоре пульсирующее магнитное поле, меняющееся по закону.Распределение поля в зазоре вдоль оси х показано на чертеже,Приемные катушки 3 и 4 соединены таким образом, что образуют две группы. Группа катушек 4 находится в максимуме поля возбуждения, а группа катушек 3 - в нулевом значении этого поля.Применение двух идентичных индукторов, расположенных один над другим, исключает влияние взаимного смещения индукторов в процессе эксплуатации прибора на его показания.Э.д.снаводимая в группе катушек 3, в силу геометрического расположения обусловлена только движением проводящей среды в...

Номер патента: 658370

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Данилов, Креймер, Пытченко

МПК: F25B 43/02

Метки: давлении, жидкого, конденсации, масла, потока, удаления, хладагена

...чертеже показана холодильная установка, общий вид. Она содержит последовательно соединеные компрессор 1, мгслоотделитель 2, конденсатор 3, переохладитель 4, укрупчитель 5 масляных капель, ресивер 6 с спускньм вентиле7, подключенный к испарителю 8 через дроссельцый вегниль 9. Вторая полость переохладителя 4 цодклю еца через автоюмньй дроссельцый вентиль 1 О к жидкостному цространсты ресцвсри трубопроводом и цсца 1 зителю 8.Удаление масла цз потока хладагента осуществляется следующим образом.Кок прессор 1 отсас) всет цс 1)ы хладаец та из испарителя 8 ц нагнетает цх через паровой маслоотделитель 2 в конденсатор 3. Из конденсатора 3 поток жидкого хладагецта вместе с мелкими каплями масла цступает в переохладцтель 4, где вязкость масла...

Номер патента: 964008

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Беркович, Московка, Простяков, Соколюк, Шумихин

МПК: C21C 7/00

Метки: жидкого, металла, непрерывной, потока

...пропускания расплаваметалла и реагентов, активного ихвзаимодействия, выдержки, разделенияметалла и шлака и слива годного 40металла. Индуктор подключен через согласующий трансформатор 7 к преобразователю частоты 8, питающемуся отпромышленной сети 380/220 В, частотой 50 Гц.45Горизонтальный канал имеет диаметр, строго определяемый размером выпускного отверстия первичного агрегата. Только при соблюдении этого условия достигается согласование50 пропускной способности с максимально возможным расходом жидкого металла на сливе иэ первичного агрегата, При меньшем размере канала сливаемый иэ выпускного отверстия поток жидкого 55 металла не успевает протекать через горизонтальный канал, заполняет загрузочную. камеру, переливаясь через края,...

Номер патента: 1570261

Опубликовано: 27.11.2000

Авторы: Гудкова, Кулакова, Маевский, Образцов

МПК: C07C 17/38, C07C 19/08

Метки: жидких, жидкостей, перфторуглеродных

Способ очистки жидких перфторуглеродных жидкостей путем пропускания через сорбент с последующим отделением от сорбента и автоклавированием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки целевого продукта до апирогенного состояния, ускорения и упрощения процесса, в качестве сорбента используют сначала этиловый спирт, взятый в объемном соотношении с очищаемой жидкостью 1 : 1, с которым ее интенсивно встряхивают в течение 2 - 3 мин, с последующим отделением нижнего слоя целевого продукта, а затем - апирогенную воду, взятую в объемном соотношении с очищаемой жидкостью (2 - 3) : 1, и обработку апирогенной водой ведут дважды.