Способ приготовления теплоизоляционной массы и изделий из нее

Номер патента: 24765

Авторы: Лорман, Маттэй

ZIP архив

Текст

),"ЛГС 80 Ь471, 27,М 24(б 5 АВТОРСКОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА ИЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСА 1 дИЕС 10 оба 1)лГОТОД 11 Я ТЕПДОИЗОЛЯЦО);ОЙ ИС)1 11 ИЗДЕЛИЙ ИЗ 1 С.автопскому сВиДетельстВу К. Ф, Маттэй и й. 1, Лор 1 лан заявленному 3 июля 193110 ДаЭ в,дас авторского сввдегсавсьва опубл)ковано 3, декабря 19,)1 гола. Изобрс. ение касается способа п, иго.овления теплокзоляционной массы и изделий из нее с применением торфяного мха и асбестита с цементо.л Сореля в каи е ст ве связую ш его.По пседлагаемому способу в массу вводят, кроме вышеуказанных веществ, освобожденные от шпата и кварца, измельчеГные и просеянные до величины чешуек в 1-3 л)л 1 отходы, получаемые прк Обработе коуОВОЙ слюды. Оставшиеся О. просеивапия чешуйки снова дробят и вновь 1:росеивают до полного использоВания сл;сд.1 скрдпа при чеъ получается )ешуйка вели, иной в 1-3 л;.орфяной мох высушиваот, пропускают .рез трег);льный барабан, чтобы его распушить и получить однородчую, по возможности мелко-Волокнистуо массу, Осле чего его пропускают через 5 миллиметровый Грохот для тсго, чтобы землистые ч .стк отсеялись и осталась бы одообразпая волоки)1 ста 11;асса.Пре;1 де чем Вводит, в массу асбсстит, 11 еобходимо его просеять, дабы получить однородную, мелкую волокнкстую массу, Цемент Сореля также необходимо предварительно пропус 111 ть через Возможно мелкое сито, так как в нем попадают мелкие комкообразные куски, котооые не допустил)ы В смес 1. ХлОристьЙ,агний :;еобходимо предварительно растолочь и р 1 звссти Вод Й до ГОл)ения ас Вора20 по Боме.Пр) сост;п.ленки теплолс ля ционной массы все составные части берут по объему. Для этого рекомендуется взять одну и ту же меру и заполнить ее тем или другик употребляемым для смеси веществом, в следующей пропорцип; :)О частек слюдяных отходов, 40 частей торфяного мха, 10 частей асбестита.Г 1 еобход 11 мо предварительно смешать отходя с торфяным мхом, а затем уже прибавлять к ним асбестт и вторично хорошо размешать все вместе до получения од.,ородной ,ассы. Из этой массы следует взять 00 частей, прибаьпть к н 1 м 10 частей цемента Совеля и Все разме 1 ать; так как это смешивание вь 1- зывает обильную пь)ль, то рекомендуетс. проделывать его в барабане. По получении этой смеси необходимо прибав)гг) к ней от ч до 10 частей хлористого маги;1 я, и зависимости от стег;ни волокнисност 11 тОрб)япОГО мха. Хлористь:11 магний, раствор указачной выше крепости) налиьают в лейку с насадкой с мелк)мк Отверстиямивсе время С 1,1 есь сл;дует мешать. Когда 8 частей хлористого магния уже прибавлены к смеси, сле:ует наблюдать, достаточно ли лажна смесь. Для этОГО бер;т немного массы, делают комок, сж 1- мая его по возможности плотно межд 1 двумя ладонями для гОлучения шаоообразн, й формы, з;и 1 этот комок бросают в массу. Если пр:.1 падении в массу он не распадается то з,: пт Благ):,доставочио и бол:Оибавл) ь хлвр;1 с ОГО;,1 ЯГни, неследует и можно приступить к производству кирпича, пластин, облицовки стен и отеплению труб.Изготовление кирпичей и пластин можно производить механическим или ручным способом. По составлении смеси следует немедленно приступать к изготовлению кирпича, пластин, облицовки стен, отеплению труб, так как отвердевание массы начинается уже спустя б часов после ее изготовления. При выделке кирпича ручным способом берут деревянную разборную бездонную форму, которую кладут на доску и плотно заполняют смесью; затем форму разбирают и готовый кирпич остается лежать на доске. Процесс затвердевания длится от 12 до 24 часов, зависимости от температуры воздуха. После окончательного затвердения изоляционный кирпич настолько устойчив, что выдерживает довольно высокую накладку (до 10 м высоты) этих же кирпичей, Кирпичи можно делать стандартного типа, т.-е. 250 120 Х 65 лм. Пластины изготовляют либо по тому же способу, что кирпичи, либо прессОванием,Если желательно получить более твердый кирпич и пластины для изоляции и других целей, следует в смеси торфяной мох заменить асбестом или чешуйкой-слюдой, с той только разницей, что количество хлористого магния будет увеличено от 10 до 25 частей, смотря по требуемой твердости,Для изготовления облицовочного изоляционного кирпича деревянную разборную бездонную форму кладут на доску, заполняют приблизительно на ,объема смесью с 25",хлористого магнияхорошо трамбуют как дно, так и боковые стенки, затем изготовляют вторую форму того же типа, но меньшего размера, с таким расчетом, чтобы при вкладывании меньшей формы в большую получился промежуток между параллельными стенками в полтора сантим=тра, Этот промежуток заполняют утрамбованной массой, положенной первоначально в форму. Вынув затем вну р;.нион форму, получившуюся полость заполняют смесью с 10" о хлористого магния, но н: трамбуют ее, дабы внутренняя часть кр. пича имела большую пористость; затем делают верхнюю наружную стенку, плотно прижимают и заглаживают обыкновенной стальной лопаточкой, которая употребляется при бетонных работахДля отепления труб их покрыва.от изоляционной массой. Для удобства отепле:.- ные трубы обматываются мешками, которые снимаются по затвердении массы. Для большей прочности отвердев 1 цуо на трубах массу покрывают снова слоем предлагаемой массы,П р едме т изо б рет ения.Способ приготовления теплоизоляционной массы и изделий из нее, с применением торфяного мха и асбестита с цементом Сореля в качестве связываюшего, отличаьош;ийся тем, что кроме означенных веществ в состав массы вводят получаемые при обработки комовой слю,.ы отходы, освобожденные от шпата и кварца, измельченные и просеянные до величины ешуек в 1-3,цл.

Смотреть

Заявка

91015, 03.07.1931

Лорман М. Г, Маттэй К. Ф

МПК / Метки

МПК: C04B 38/00

Метки: массы, нее, приготовления, теплоизоляционной

Опубликовано: 31.12.1931

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-24765-sposob-prigotovleniya-teploizolyacionnojj-massy-i-izdelijj-iz-nee.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления теплоизоляционной массы и изделий из нее</a>

Похожие патенты