Способ получения мезитилена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 245058
Авторы: Бовкун, Бучкина, Гаврилов, Карлинский, Эльберт
Текст
Союз Советских Социалистических Республиквисимое от авт. свидетельства-Заявлено 09,1.1967 ( 1125666/23-4) о, 1/04 вки1126089 23 присоединением ПриоритетОпубликовано 04 Х 1,1969, БюллетеньДата опубликования описания 20.Х.1969 ПК С 07 с Комитет пс делам аобретеиий и открмтн при Совете Министров СССР47,535,3 (088.8) Авторыизобрет ент Э. И. Эльбе Н. Гаврилов, Р. А. Бовкун, 3, А. Бучки и Л, Е. Карлинский Заявите ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗИТИЛЕН Известен способ получения мезитилена, состоящий в том, что фракцию сырого бензола, выкипающую при 168 - 171 С, подвергают каталитической обработке при температуре 430 в 5 С, давлении водорода 200 в 3 ат в 5 присутствии изомеризующего Сг = Р 1 катализатора (носитель - А 1 еО,) с последующим выделением мезитилена из полученного при этом продукта ректификацией.Предлагаемый способ отличается от извест ного тем, что в качестве катализатора применяют катализатор, содержащий 5 - 15% окиси Сг, или катализатор, содержащий 3 - 4% окиси К, или 10 - 15% окиси 1".е и 10% окиси Сг, нанесенных на А 10 а, Процесс ведут при тем пературе 400 в 6 или 550 в 6 С соответственно, с последующим выделением мезитилена из полученного при этом продукта известным способом, например, ректификацией. В качестве фракции сырого бензола берут фрак цию, выкипающую при 160 - 165 и 160 - 167 С соответственно.Описываемый способ позволяет повысить чистоту получаемого мезитилена, а также упростить известный способ, так как в нем от сутствует применение высокого давления водорода и дорогого катализатора.П ример.Мезитиленовая фракция 160 в 1 С из сольвента Нижне-Тагильского металлургического 30 комбината состава, %: бензол 1,5; толуол 1,3; ксилолы 1,9; изомеры этилтолуола 21,5; мезитилен 65,5; псевдокумол 8,3 - окислена на лабораторной проточной установке с объемом каталитической зоны 200 см на катализаторе Кпри температуре 540 С, объемной скорости 0,5 час-т, молярном отношении кислорода к сырью 1: 1, при атмосферном давлении. Выход оксидата 80%. На колонне в 40 теоретических тарелок выделено 30% фракции, выкппа:ощей до 163 С, и 70% фракции, выкипающей выше 163 С (нулевой цикл). В последующем смесь сырья и фракции (до 163 С) в соотношении 3: 1 окислена при температуре 540 С, объемной скорости 0,8 час 1, молярном отношении кислорода к сырью 1; 1, при атмосферном давлении. Оксидат подвергнут ректификации на колонне в 40 теоретических тарелок, Выход мезитилена 54%, псевдокумола 7,7%,Таким образом, в результате окисления мезитиленовой фракции 160 в 1 С с рециркуляцией фракции оксидата до 163 С возможно получение мезитилена в количестве 80% от его ресурсов в исходном сырье, псевдокумола 90%.Выход побочных продуктов: кокса и газа 20%, низкокипящих бензольных углеводоро. дов 3%, высококипящих кислородсодержащих ароматических углеводородов 15,3%.245058 Предмет изобретения Составитель Н. ГозаловаРедактор Л. ВигдороваТекред Л. Я. Левина Корректор Р. И. Крючкова Заказ 2648/6 Тираж 480 Подписное ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий. при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4Типография, пр. Сапунова, 2 1. Способ получения мезитилена путем каталитической обработки при повышенной температуре фракции сырого бензола, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты продукта и упрощения способа, в качестве катализатора применяют катализатор, содержащий 5 - 15 о, окиси Сг, или катализатор, содержащий 3 - 4/о окиси К, или 10 - 15, окиси Ре 4и 10" окиси Сг, нанесенные на А 120 з, и процесс ведут при температуре 400 - 600 или 550 - 650 С соответственно, с последующим выделением мезитилена из полученного при этом 5 продукта известным способом, например ректификацией.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вкачестве фракции сырого бензола берут фракцию, выкипающую при 160 - 165 или 160. - 10 167 С соответственно.
СмотретьЗаявка
1125666
Э. И. Эльберт, Н. Н. Гаврилов, Р. А. Бовкун, А. Бучкина, Л. Е. Карлинский
МПК / Метки
МПК: C07C 15/02, C07C 5/13
Метки: мезитилена
Опубликовано: 01.01.1969
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-245058-sposob-polucheniya-mezitilena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения мезитилена</a>
Способ сернокислотной очистки фракции, состоящей из бензола, толуола и ксилола
Номер патента: 220977
Опубликовано: 01.01.1968
Автор: Гинзбург
МПК: C07C 15/02, C07C 7/171
Метки: бензола, ксилола, сернокислотной, состоящей, толуола, фракции
...добавляют к частично промытой фракции для восполнения прореагировавших в процессе сернокислотной очистки непредельных соединений. Сырая фракция (Б 1 К), состоящая из бензола, толуола и ксилола, имеет следующую характеристику: Результаты очистки бензолтолуолксилольной фракции в одну ступень с двукратной подачей серной (95%-ной) кислоты и двукратной до. бавкой сырой (исходной) фракции приведены в табл, 1 и 2. Загрузка сырой фракции в про,обыватель (включение перемешивания)Первая подача сернойкислоты .Первая подача сыройфракции .15 Вторая подача сернойкислоты ,Вторая подача сыройфракцииОкончание промывки(выключение перемеши Вания) Предложенный способ по сравнению с известным позволяет снизить расход кислоты на 25 28,6/о Способ...
Пассиватор тяжелых металлов для реактивации цеолитсодержащих катализаторов крекинга нефтяного сырья
Номер патента: 1727876
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Ильина, Караханов, Ковалева, Лысенко, Можаева, Степанова
МПК: B01J 29/38, B01J 31/02
Метки: катализаторов, крекинга, металлов, нефтяного, пассиватор, реактивации, сырья, тяжелых, цеолитсодержащих
...натрия 0,9, редкоземельные элементы 1,7, Образец отравляет нафтенатом никеля и подвергают термопаровой стабилизации также, как и катализатор РСГЦ. Содержание никеля на отравленном катализаторе составляет О,б мас.% в расчете на никель- катализатор (И 1),- на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе ДА, равновесный образец которого имеет насыпную массу 0,90 г/см, удельный объем пор 0,24 см /г,з з удельную поверхность 65 м /г; химический состав, мас.%: оксид алюминия 42.7, оксид железа 0,95, оксид натрия 0,30. Равновесный образец катализатора отравляют тяжелыми металлами на установке каталитического крекинга с псевдоожиженным .слоем катализатора производительностью. по сырью 40 т/сут. Отравление происходит при переработке 20%-ной...
Способ регенерации ванадийникельсодержащего катализатора гидродеметаллизации нефтяного сырья
Номер патента: 688108
Опубликовано: 25.09.1979
Автор: Вильям
МПК: B01J 23/90
Метки: ванадийникельсодержащего, гидродеметаллизации, катализатора, нефтяного, регенерации, сырья
...40 л .2 н,серной кислоты, которая насьпцена двуокисью серы. После экстракции катализатор промывают водой, сушат при 120 С и прокаливаю в течение 3 ч при 550 С,Анализируют полученный катализатор (катали. затор С). Найдено, что из .катализатора при такой обработке удаляется 96% ванадия и 95% никеля.П р и м е р 3, Обрабатывают 5 кг ка. тализатора В смесью пар-воздух (7:1) в те. ченне 25 ч при 400 С, парциальное давление пара 3,5 бар, скорость газа 0,6 нл газовой смеси/г катализатора/ч . Затем катали. затор 2 ч зкстрагируют при 90 С при перемещивании 40 л 2 н, серной кислоты, которая насыщена двуокисью серы. После этого экстрагированный катализатор промывают водой, сушат при 120 С и прокаливают в течение 3 ч при 550 С. Анализируют получен....
Способ получения катализатора гидроочистки нефтяного сырья
Номер патента: 1424863
Опубликовано: 23.09.1988
Авторы: Логинова, Плаксина, Томина, Шарихина
МПК: B01J 23/883, B01J 37/00
Метки: гидроочистки, катализатора, нефтяного, сырья
...(Чло, = 1,0 см /г,25 К = 95 А, Бу= 290 м/г), содержащего 0,4 мас.ь олова, помещают в165 см 127,-ного аммиачного раствора,который содержач 23,0 парамолибдатааммония и 23,3 г нитрата никеля.30 Соотношение компонентов в растворесоставляет 49,6 и 50,47. соответственно. Пропитку носителя ведут при 6070 С в течение часа. Избыток пропиточного раствора отделяют аналогичнопримеру 1, Состав катализатора, мас.7:Мо 012; И.0 = 4; Бп = 0,4; А 1, 083,6,1П р и м е р 3, 500 г Гидроксидаалюминия непрерывного осаждения свлажностью 80 мас.7 пептизируют при40 непрерывном перемешивании 3,0 смконцентрированной соляной кислотыс плотностью 1,185 г/см , а затем1,99 см водного раствора четырех 3хлористого олова с концентрацией оло 45 ва 150 мг/см ....
Способ получения катализатора демеркаптанизации углеводородного сырья
Номер патента: 1680704
Опубликовано: 30.09.1991
Авторы: Ковтуненко, Масагутов, Сапожникова, Шарипов
МПК: C07F 15/06
Метки: демеркаптанизации, катализатора, сырья, углеводородного
...данных,высокий выход катализатора достигается при введении в систему 10-40 вес.7концентрированной серной кислоты. Привведении в реакционную смесь менее10% серной кислоты эффект выраженслабо; выход продукта увеличиваетсянезначительно, плав содержит многопримесей, и для получения высокого каФчества (с концентрацией основного веЗатем плав заливают горячей водойи кипятят в течение 2 ч.Полученную суспензию промываютна фильтре горячей водой и сушат при100 С до постоянного веса.оПолученный продукт, очищенный отводорастворимых веществ и солей, заливают 100 мл серной кислоты (Й=1,84), 10 перемешивают до полного растворенияи выливают в 2 л воды со льдом.Выпавший осадок декантируют,фильтруют и сушат при 130 С до постоянногоФвеса. Получают 8,1 г...
Предыдущий патент: Способ очистки сульфатных никелевых растворов от кальция и магния
Следующий патент: Способ разделения антрацен-карбазольной смеси
Случайный патент: Способ запасовки грузового каната на подъемных кранах