Способ изготовления инструментов с рабочей поверхностью из твердых карбидов металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Касс 493 Гй"ГТТ 336 ЗОБ РЕТ И ПИС АНИ способа изготовления инстрностью из твердыхК патенту Государственного воесоюнения АВЭО, заявленному 4 июня 1Действительные изобретатели С.О выдаче патента опубликовано 30распространяется на 15 ле бьеди 1956).нцее,атента ПАТЕНТ Н Предлагаемое изобретение касается способов изготовления инструментов с рабочей поверхностью из твердых карбйдов металлов, В применяемом обычно способе изготовления инструментов из твердых металлических сплавов путем спекания, в виду дороговизны этих сплавов, из них изготовляют небольшие пластинки, которые припаивают или прикрепляют механически к стержню инструмента. Такой способ изготовления, состоящий из двух отдельных операций, сложен, кроме того припайка или механическое прикрепление пластинок не даю л достаточной прочности в эксплоатации. С целью улучшить и упростить процесс изготовления инструментов, на рабочую поверхность инструмента помещают два слоя порошкообразной смеси, сначала слой металлического вольфрама, смешанного с более легкоплавким металлом, затем слой карбида вольфрама, также смешанного с более легкоплавким металлом, затем инструмент заформовывают и прессуют с одновременным нагреванием путем пропускания через смесь и инструмент электрического тока,Указанный способ приготовления осуществляется следующим образом. На рабочую поверхность инструмента помещается слой металлического вольфрама, смешанного с более легкоплавким металлом (коументов с рабочей поверкарбидов металлов. зного злектротехннческого930 года (заяв, свид. МГ. Сарафанов и Н. М. Лнвеноября 1931 года, Действиет от 30 ноября 1931 года. балы, никель, железо); на этот слой помещается второй слой порошка карбида вольфрама или аналогичного металла, также с прибавлением более легкоплавкого металла, но в меньшей пропорции чем в первом слое, или иных связующих веществ,Затем инструмент закладывается в специальную оправку (или заформовывается) и нанесенная смесь прессуется с одновременным пропусканием через смесь и инструмент электрического тока, что особенно удобно делать на аппарате для стыковой сварки.Этим смесь нагревается до высокой температуры (порядка 1500 ); при этом слой порошка спекается или сплавляется и образует твердый рабочий слой, который при помощи второго, более легкоплавкого слоя, приваривается к стержню инструмента.Сказанное иллюстрируется на чертеже, где 1 означает инструмент (например резец), 2 в нижн слой (из более легкоплавкой смеси), 3 в верхн слой (содержащий карбид вольфрама), 4 - огнеупорная форма (например металлическая оправка, выложенная слюдой), 5 - графитовая прокладка, 6 - обжиика, охлаждаемая водой, 7 - зажимы стыкового аппарата или пресса, 8 - путь электрического тока,Состав употребляемой порошкообразнойсмеси и соответствующая ему температура .нагревания изменяются в эависиф мости от желаемой твердости и назначенияинструмента,Видоизменение способа, указанноговыше, отличается тем, что верхний слой составляют из порошкообразной смеси металлического вольфрама или аналогичного металла и угля.Предмет патента.1 Способ изготовления инструментовс рабочей поверхностью из твердых карбидов металлов, отличиющвйся тем, что на рабочую поверхность инструмента помещают два слоя порошкообразной смеси,сначала слой металлического вольфрамаили аналогичного металла, смешанйогос более легкоплавким металлом, затемслой карбида вольфрама или аналогичного металла, также смешанного с болеелегкоплавким металлом, затем инструментэафермовывают и прессуют с одновременным нагреванием путем пропускання черезсмесь и стержень инструмента электрического тока,2, Видоизменение способа, укаэанногов п, 1, отличающееся тем, что верхнийслой составляют иэ порошкообразнойсмеси металлического вольфрама или аналогичного металла и угля.
СмотретьЗаявка
71256, 04.06.1930
Государственное всесоюзное электротехническое объединение "ВЭО"
Ливенцев Н. М, Сарафанов С. Г
МПК / Метки
МПК: B22F 7/00, B23K 20/22
Метки: инструментов, карбидов, металлов, поверхностью, рабочей, твердых
Опубликовано: 30.11.1931
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-24336-sposob-izgotovleniya-instrumentov-s-rabochejj-poverkhnostyu-iz-tverdykh-karbidov-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления инструментов с рабочей поверхностью из твердых карбидов металлов</a>
Способ растворения металлов, металлических сплавов или металлических плакированных материалов в солевом расплаве
Номер патента: 574163
Опубликовано: 25.09.1977
Автор: Фридрих
МПК: C25D 5/00
Метки: металлических, металлов, плакированных, расплаве, растворения, солевом, сплавов
...высосочистых 1 циа.индов, тиоцианатов или цианатов благородных ме.таллов,П р и м е р 1, 100 г смеси, состоящей иэ 30 г,1 ианида калия и 70 г цианида, натрия, подают впассивированный тигель иэ титана и расплавляютпри 540 С. В расплавподают 15 г платины в видеслитка, Затем добавляют 11,5 г меламина, С разложением плавающего на поверхности солевого рас.плава меламина 1 за несколько минут растворяется 6,5 г платины.П р и м е р 2. Пример 1 повторяют с той лишьразницей, что вместо твердого меламина используют,газообразный дициан, который подают в расплав,Получают 4,2 г растворенной платины, Опыт пре.кращают, не достигнув предела максимальной растворимости.П р и м е р 3. В расплав цианида калия ватмосфере инертного газа временно подают титан...
Способ измерения толщины слоя металла в композиции металл пластмасса
Номер патента: 722407
Опубликовано: 15.04.1989
МПК: G01B 15/02
Метки: композиции, металл, металла, пластмасса, слоя, толщины
...изоляцией.Цель изобретения - и ние толщины стенок заполненных трубопроводов с изоляцией.Для этого по пр способу предварительно ежду кон тролируемым объект иустройством дополнительный слой пластмассы. толщиной, обеспечивающей максимальную интенсивность регистрируемого гамма-излучения, по величине которой судят о толщине слоя металла.Экспериментально было установлено, что регистрируемый поток гамма-из- лучения радиационного захвата медленных нейтронов слоем металла возрас 10 тает с увеличением толщины слоя пластмассы (при данной толщине слоя металла) до определенного максимального значения, а при дальнейшем увеличении толщины пластмассы происходит очень медленный спад регистрируемого потока гамма-излучения в ши-, роком диапазоне толщин...
Устройство для центробежной отливки заготовок абразивного инструмента на металлической связке
Номер патента: 490558
Опубликовано: 05.11.1975
Авторы: Кашевник, Лямин, Фридман, Шейнфинкель
МПК: B22D 13/04
Метки: абразивного, заготовок, инструмента, металлической, отливки, связке, центробежной
...перекрытой заглушкой, в днище.На чертеже изображен общий вцд предложенного устройства.На конце вертикального шпинделя 1 центрифуги закреплен держатель формы, выполненный в виде чашеобразной обоймы 2 цз не- магнитной стали. В держателе на теплоцзоляционной прокладке 3 установлена графитная форма 4 с заливочным отверстием 5 в верхней части и технологической горловиной, перекрытой заглушкой б, в днище; внутренняя полость 7 формы соответствует форме отливаемого инструмента. Форма 4 закреплена в держателе гайкой 8, также изготовленной из немагнитной стали. Над формой установлен индуктор 9 в виде плоской спирали.Устройство работает следующим образом.Обойму с установленной в ней формой 20 приводят во вращение, через отверстие 5 вводят...
Способ нанесения металлических покрытий методом испарения металлов в вакууме
Номер патента: 65404
Опубликовано: 01.01.1945
Автор: Бочкарев
МПК: C23C 14/14
Метки: вакууме, испарения, металлических, металлов, методом, нанесения, покрытий
...укладываются вымытые объекты, подлежащие металлизации. К концам стоек 1 привинчивается плавящий элемент 3, изготовленный из .тугоплавкого металла обычным способом. На концах дополнительных стоек 4 укрепляется плавящий элемент из тугоплавкой проволоки 5, с целью осуществления предварительного геттерирования (связывания) некоторых компонентов, входящих в состав остаточных газов.Работа по установке производит- ся следующим образом. На прокаленный в вакууме элемент 3 навешивается (или вкладывается внутрь конической спирали) необходимое для испарения количество металла, сплава или смеси последних.Точно такой же металл, сплав или смесь навешивается или вкладывается внутрь конической спирали, на дополнительный прокален.Ный в вакууме...
Инструмент для прессования профильного металла
Номер патента: 119165
Опубликовано: 01.01.1959
Автор: Трифонов
МПК: B21C 25/02
Метки: инструмент, металла, прессования, профильного
...матрицедержателе устанавливается шпонка 9. ткаь емпеля 10 через прессшайбу 8 перывается и заполняет карманы 3с прессштемпеля 10, открывают ка матрицедержатель 2 и заменяюко профиля (фиг. 3) . дается слит 5 (фиг. 2). лин б, вывот матрицу 1 Давление от прессшт ку 7, который подпрессо Затем снимают давление дят из крестовины пресс матрицей 11, имеющей о119165 Пр едмет из о брете ния Инструмент для прессования профильного металла, отл и ч а ющи й ся тем, что, с целью прессования профилей, сечение которых не вписывается в окружность внутреннего отверстия втулки контейнера пресса, устраиваются заходные карманы перед невписывающимися участками фильера матрицы,Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Редактор Л. Г,...
Предыдущий патент: Подвесные весы
Следующий патент: Устройство для записи звука на кинематографической ленте
Случайный патент: Смазочная композиция