Анодная масса для алюминиевых электролизеров

Номер патента: 1650782

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Антропов, Петров, Ремпель, Савченко, Сибирцев

МПК: C25C 3/06

Метки: анодная, масса

...в таблице.Как видно из представленных данных,добавка тэллового пека в количестве менее алюминия, Цель изобретения - сокращенйе выделения из анодной массы биологически вредных веществ и удешевление массы, Для этого анодная масса помимо кокса-наполнителя и каменноугольного пека дополнительно содержит в сеоемсоставе талловый . пек при следующем соотношении компонентов, мас.%: талловый пек 0,15 - 3,00: каменноугольный пек 25,0 - 29,0; кокс - остальное. Данный состав анодной массы позволяег в 1,5 - 2,0 раза снизить содержание в воздухе бензпирена и вовлечь в производство отходы целлюлозно-бумажной промышленности, 1 табл. 0,15 мас,0 мало влияет на качество анод массы; а увеличение добавки таллового пека в количестве более 3,00 мэс,;...

Номер патента: 600212

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Величко, Гасик, Зубанов, Кашкуль, Логинов, Матюшенко

МПК: C25B 11/12

Метки: масса, самообжигающихся, углеродсодержащая, электродов

...расплавления среды, способствует повышению плотности электродов после обжига и улучшает физико-механические и эксплуатационные их характеристики, например снижает электро- сопротивление, повышает механическую прочность, снижает расход электродов, Увеличение доли кокса более 50% снижает термостойкость.Увеличение содержания термоантрацита болсс 50% снижает механическую прочность на разрыв электродов.Масса с содержанием пека более 24% требует значительных затрат энергии на коксование, не позволяет получить оптимальный уровень положения зоны коксования, что приводит к разрушению электрода по скоксованной части. Уменьшение доли пека приводит к снижению физико-механических свойств.Для приготовления массы используют исходные компоненты:...

Номер патента: 814984

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Бакалкин, Башлий, Вит, Вязовский, Горбатенко, Даньшин, Замазан, Каневская, Конопля, Михальчук, Прокофьев, Сасин, Сацкий, Старшинов, Хоружий, Шатлов

МПК: C04B 35/52

Метки: масса, набивная, огнеупорная

...э 5,21; Т)Оз. 0,26; ГеОй 3,85; СаО 0,46814984 Как видно из данных таблицы, массы, содержащие в своем составе отходы графитации электродного производства, обладают более высокимизначениями прочности и эрозионнойустойчивости воздействию жидкого чугуна и меньшей окисляемостью, чемизвестная масса, в состав которойвходит кристаллический графит. Замена пека с температурой размягчения135-150 С пехом с температурой раз мягчения 226 С обеспечивает .повышение прочности эрозионной устойчивости и снижение окисляемости набивной огнеупорной массы. Состав массы Известнаямасса Показатели свойств 1 2 3 4 55 45 30 63 15 30 Кокс Отходы графитацииэлектродного производства 5 15 30 55 ГраФит кристаллический 18 20 20 20 20 20 20 Огнеупорная глина...

Номер патента: 903375

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Гвоздарев, Голубев, Федосеев

МПК: C10C 3/00

Метки: каменноугольного, коксующегося, пека

...проводят следующим образом.9033 3,381 10943,380 469 345 предлагаемому 271 известному Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Заказ 32/6 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3инертной среды и отвода летучих продук тов через пробирку продувается азот.Коксование полученного коксующего материала осуществляют от комнатной температуры до 890-900 С на дериватографе, Нагрев идет в среде азота, Исходный каменноугольный пек ММК (ГОСТ 10200) имеет следующие характеристики:Температура размягчения,С (КиШ) 70 ОГрупповой состав, %,сС 28,5/Ь 23,548,0Элементный состав, %; 15С 92,45Н, 4 45П р и м е р . Навеску пека 2 г нагревают со скоростью 30/мин до 400 С и выдерживают при этой температуре 1 ч 20 в СВЧ-поле. Полученный коксующийся материал коксуют путем...

Номер патента: 1472480

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Ахметов, Губайдуллин, Максютов, Новикова, Фасхутдинов, Шангина

МПК: C10B 55/00

Метки: игольчатого, каменноугольной, кокса, нефтяных, остатков, смеси, смолы

...для полученияигольчатого кокса вовлекаются сравнительно малоценные нефтяные остатки, которые в чистом виде могут бытьиспользованы только в производствемалосернистого электродного кокса.формула изобретения Способ получения игольчатого кокса из смеси каменноугольной смолы и нефтяных остатков, включающий предварительный нагрев каменноугольной смолы, смешение, нагрев смеси до температуры коксования и выдержку ее до образования кокса, о т л .и:ч а юМатериальный баланс и характеристика полученныхпродуктов 1,0 Тяжелый газойль коксованиякаменноугольной смолы,мас.%Получено, мас.Х;ГазДистиллятКоксКокс в пересчете накаменноугольную смолу, мас,%Качество прокаленного кокса:1Плотностьр кг/ьгСодержание серы,мас.ХЗольность, мас,ХОкисляемость,...