Тара из полимерного материала для жидкости

Номер патента: 1016727

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Золотковский, Кадлец, Петухова, Темникова, Фурманов

МПК: G01N 3/08

Метки: виде, вращения, испытания, прочность, сосудов, стеклянных, тел

...ДЛЯ РаЗМЕЩЕНтяв пг испытуемьх сосудов ч установ=. аяяЬ Чтттт тт1 т,т т т тт раттттт т жЕ", Нт тпт 1 ЕКУ ЯЧЕЪ,СатД, ПРтДтет С 3 В местного Брапения колес и диска и МехаН 4 З 4 НаГСУЖЕНИЯ тсПЬТУЕЧЫХ СОт судов с силовозбудчтв;ем СнабженоСТВ О ННОй На ВНЛУ Пап ДИСКОМ ЗВЕЗт ДО тКОй, РпаДНЬ КО"ОЪей Ра "ПопсжЕНЬ ПОД ЯЧЕйнаМИ ПРИЕНОГВ КОЛЕСа МЕХа " низм нагружения вьполиен В виде эквидистантн ого диску .теггочного приып,а Одни КОНЕП КОРорОГС щт"ЛУПНО ЗакрЕПттт ЛЕН НВ Сттттт ттттт Е а ДРтт"ттой ВЗаит ОДЕт,Ст вует с силовозбудитктемтКроме того, с пеъО Обеспечения СОХРВЧЕНИЯ КаЧЕСТВа ПОВЕВ;Д,О;.ТИ ИД, туемых сосудов, устройство снабжено ШаРНчвтО За"тЕПЛтрдЬМЦ а ПОИЕттттОУ колесе и;,Вездочке роликами по числуячеек, оси которых параллельны...

Номер патента: 992442

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Каргина, Погребиский, Потапкин, Рытвин, Тимофеев, Тыкочинский, Челядинов, Шнайдер

МПК: C03B 37/09

Метки: сосуд, стеклоплавильный

...сплавов благородных металлов.На фиг. 1 показан стеклоплавильюый сосуд, общий вид; на фиг. 2 - бварианты выполнения соединений элеиентов корпуса, снабженных пластина ми.Стеклоплавильный сосуд содержитбоковые стенки 1 и 2, торцовые стенки 3 с токоподводами 4, перекрытие 5с загрузочными трубками 6 и фильерную пластину 7 с фильерами (непоказаны). Элементы 1, 2, 3, 5 образуют корпус сосуда. По периметруэлементов 1, 2, .5 расположены пластины 8,Сосуд работает следукицим образом.Стеклошарики (не показаны) поступа- щют через трубки 6 внутрь корпуса,где происходит плавление и подготовка стекла благодаря теплу, выделяемому при прохождении электрическоготока, подводимого к токоподводам 4.Расплавленное стекло поступает кфильерной пластине 7,...

Номер патента: 1049712

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Железнов, Климов, Псел, Скорупский

МПК: F16J 12/00

Метки: высокого, давления, многослойный, сосуд, сферический

...обечайку,а каждый слой образован набором плоских кольцевых элементов, расположенныхперпендикулярно к плоским элементам 25соседнего слоя 2 .Недостатком конструкции является аниэотропия несущей способности корпуса, вчастности снижение прочности в направлениях, лежащих под углом 48 к плоскос- З 0отям кольцевых элементовНеравномерноераспределение нагрузки по участкам слоя,и между слоями снижает долговечность,и надежность конструкции в цепом, особейно при пульсирукФдем характере нагруже 35вня в процессе эксплуатации, вследствиеснижения устапостной прочности участков,воспринимающих большую нагрузку,Кроме того, большое количество кольцевых элементов и соединений между ними обуславливают значительную трудоем кость и стоимость .изготовления...

Номер патента: 1203037

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Громков, Дриленок, Кузнецов, Рытвин, Тыкочинский

МПК: C03B 37/09

Метки: сосуд, стеклоплавильный

...наб., д. 45Филиал 1 П 1 П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 412Изобретение относится к производ-ству стеклянного волокна, в частнос,ти к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования волокна, и может быть использовано на заводах отрасли по производству стеклянного волокна. Цель изобретения в . увеличение срока службы сосуда и повышение производительнасти за счет снижения температур по высоте сосуда. 7На чертеже представлен стеклоплавильный сосуд, общий вид.Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с торцовыми стенками 2 и токоподводами 3, в дне корпуса расположена фильерная птйстина 4 а в верхней части - плавильная камера 5 с,торцовыми стенками 6, Между параллельными токоподводу гранями 7 торцовых стенок 2 корпуса 1 и гранями 8...

Номер патента: 1273337

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Громков, Кузнецов, Куранов, Петров, Чиркин

МПК: C03B 37/09

Метки: волокна, сосуд, стеклоплавильный, стеклянного

...газов с поверхности стекломассы, которые уходят в атмосферу через зазор 8, образованный перегородкой 3 и торцовой стенкой 7 загрузочного кармана 6, Стекломасса идет в зону для подготовки к формованию (не показано), где осуществляется дальнейшее усреднение стекломассы по однородности. Отношение ширины зазора между перегородкой и торцовой стенкой загрузочного кармана к длине Ь загрузочного кармана находится в пределах 0,01 - 0,4Указанные соотношения определены экспериментальным путем.В таблице представлены варианты сосудов с различными отношениями а- и представлены технические харак- Ь теристики сосудов в сравнении с известным увеличению производительности на 8-10.и срока службы на 57. При отно-:ашенин -- меньше, чем 0,01 при подьеме...