Способ получения синтетической смолы

Номер патента: 92161

Опубликовано: 01.01.1951

Автор: Зыкова

МПК: C08G 12/26, C08G 16/00

Метки: синтетических, смол

...воде, имеющей 90, путем разминания ее. После этого смолу слоем 0,5 сл высушивают в сушильном шкафу при 100 в течение 1 часа. Когда сушка подходит к концу, смола вытягивается в тонкие нити до 90 с,я длиной. После сушки смола на воздухе при 20 становится твердой и ее растирают в порошок. Вес сухой смолы - 18,6 г. В ра" сте на взятые ь реакцию пиридиновые основания это составляет 112%.Полученная смола имеет черный с красноватым оттенудельный вес ее 0,98, температура размягчения в капиллярература плавления в капилляре 109, скорость полимеризаци92161 Химический анализ смолы Раство имость 1 слг-Стоикость смолы Стоикость смолычальному весу 1 с,иа поверхно.,вьграженная в слгз 0,021 Чбруска сти бруска раствора перманганатакалия Реагент 5 И-ный...

Номер патента: 103511

Опубликовано: 01.01.1956

Авторы: Богатырев, Злобина, Иванова

МПК: C08G 8/04, C08G 8/24

Метки: масла, основе, синтетической, сланцевого, смолы

...уасл.добавкой до 40 % з до 145 - 150"снтрпрованной ерпирования. посл ид в ко;)пч сеи серную кшлоту нспруют см;сь при туры каплеагнин Аля иоду п,ния из сланце) х Феноло качественных смол посл дние очищают от примеси имеющихся в них непредельных соединений. Такого рода очистка требует особой аппаратуры и значительно усло)княет технологию получения смол.В отличие от известных способов предлагается способ получения синтетической смолы путем конденсации с альдегидам Фенолов сланцевого масла без их выдсл- ния, с добавкой до 40 о 1 каменноугольного Фенола.При этот, на первой стадии процес проводится алкилирование 4)енолов, находящихся в сланцевом лал, и доба)пнных каменноугольных Фно:ов присутствии до 1% кислого катализатора прп 145 -...

Номер патента: 193461

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Крутова, Островский, Федосеев

МПК: B32B 27/04, C01B 31/04

Метки: графита, пропитки, синтетическими, смолами, тонкостенных

...остатка в этих местах и к более значительному снижению проницаемости, чсм в случае, когда отвердитель равномерно 5 распределен в пропитывающем веществе.Описываемый способ осуществляют слсдующцм образом, Изделие закрепляют между двумя фланцами на резиновых прокладках, а его внутреннюю полость заполняют раствором 10 отвердитсля. Пропитывают продавлнваниемраствора через стенку изделия под давлением сжатого газа; затем изделие сушат для удаления растворителя и вновь пропитывают таким же образом синтетической смолой, Для 15 отверждения смолы изделие выдерживают прикомнатной температуре, затем прп 100 в 2"С и обжигают в коксовой засыпке до 900 С.Г 1 р н м е р. Изделие в виде полой трубки столщиной стенки 10 - 15 ял и плотностью 20 1,65 - 1,7...

Номер патента: 1829998

Опубликовано: 23.07.1993

Авторы: Есики, Есинори, Сигео

МПК: B29C 45/26, B29C 49/06

Метки: емкости, ручкой, синтетической, смолы, формования

...же формующей полостью, как и в форме 3, кольцевые канавки 13 расположены также, как и кольцевые канавки 9. Оформляющая полость 14 для ручки соединена с кольцевыми канавками 13, Она выполнена на одном конце кольцевых канавок 13, располагающихся в поверхности разъема.Корпус емкости вставляют в оформляющую полость формы 11 для литья ручки, осуществляют фиксацию, затем подают воздух посредством воздушного сопла 15, установленного в горловине, формы при этом давление воздуха поддерживают 5 - 10 кг, которое воздействует на корпус емкости. Расплавленная синтетическая смола впрыскивается под ним давлением в форму из впрыскивающего цилиндра 16, сопло которого сопряжено с формой, Полимер заполняет кольцевую полость, образованную кольцевой канавкой...

Номер патента: 623849

Опубликовано: 15.09.1978

Авторы: Баимбетов, Валитов, Караханов, Лапшов, Махов, Прусенко, Рахманкулов, Теляшев, Усманов, Хурамшин

МПК: C07C 7/00

Метки: бутадиена, пиролизной, примеси, углеводородов, фракции

...в том, чтоисходную Фракцию подвергают термической обработке В присутствии П -е 1 итрсФенола, П -оксибензальдегида илко-оксибензойной кислоты, взятых в количестве 0,1-0,01 от веса исходнойФракции под давлением, развиваемымсистемой,Отличием способа явля проведение процесса в прнсутств еречисленных соединений,Предпочтительно процесс.осуществ"лять при 200"300 С,Опыты проводят в автоклаве, кудазагружают Фракцию. с необходимым количеством описанных соединений, затемтемпературу поднимают до заданной.Мощный электрообогрев позволяет поднять температуру до требуемой в течение 2-3 мин.623849 бен стот 15,282,7Следы 10 Формула изобретения Составитель И.1 лебоваРедактор Л,Емельянова Техред А.Алатырев Корректорв, Серцюк Закаэ 5106/18 Тираж 559...