Способ получения термореактивных полимеров

О П И С А Н И Е 233902ИЗОБРЕТЕНИЯ Согоз Советских Социалистических Республик65 Ло 1023267/23 Заявлено 16,7111с присоединениемПриоритет явки Лов 1 ПК, С 08 д С 08. УДК 678.674:66.069Комитет по деламобретеиий и открытий публиковано 24.Х 11,1968, Бюллетень Ъза 1969 г.ата опубликования описания 5 Л,1969 ри Совете Иииистро СССР, И, Тарасов, 3, С, Криворучкина и С. С. Спасский Институт химии Уральского филиала АН СССР,эаявитсл ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПОЛИМ Известен способ получения термореактивных полимеров путем совместной полимер) зацци ненасыщенных полиэфиров в присутствии инициаторов, газообразователей и друпгх веществ. Полученный газоцаполненныц полимерный материал находит широкое применение в промышленности. Однако низкая тепло- стойкость (полихлорвиггиловые и полистирольцые пенопласты) либо малая механическая прочность дюкс при значительном объемном весе снихкает на цих спрос.Способ получения термореактцвных полимеров совместной полимеризацией двух ненасыщеиггых гетероцепных полпэфиров, один из которых содержит двойную связь в основной цепи, а другой - в боковой цепи, предусматривает получение пластика, обладающего хорошими физико-механическими показателями,По предложенному способу с целью получения газонаполценцых пластмасс в исходную композицию вводят газообразователь.Использование ненасыщенных полиэфиров для изготовления термопластов представляется весьма перспективным, 11 сцасыщенные полцэфиры являются достаточно дешевыми, хорошо освоены промышленностью и при отверждении в блоке дают материалы с высокими физико-механическими показателями.Термопласты по предложенному способу получают следующим образом. Смесь, состоящую из 10 ч, одного ненасыщешгого полиэфира (напрггмер, гликольмалеинового), 1 - 100 ч. другого ненасыщенного полиэфира (наприхгер, полиаллплглицерицфталевого), 1 - 5 о/, (от общего веса полиэфиров) перекисного или гидроперекисного инициатора полцмерцзациц, тщательно перемешивают, помещают в форму ц нагревают. При этом происходит вспенивание массы и ее отверждение. Время нагрева и температура зависят от строения порофора и типа инициатора полимеризации. При использовании инициаторов с высокой температурой разложения в смесь вводят ускорители - органические соединения меди, кобальта, марганца и друпгх элементов в коли(естве 0,001 - 0,050/о в пересчете ца металл.Пол чецггые тагггхг ооразовг жесткгге газоцаполненные полимерные материалы имеют объемный вес 0,1 - 0,7 г/сага. Они могут быть рекомендованы как в качестве заполнителя силовых конструкций, так и в качестве самостоятельного конструкционного материала.П р ц м е р 1, 50 ч. полиэфцра, полученного поликонденсацией 1,1 лго гь диэтиленгликоля, 0,7 лго.гь малеинового анпгдрида и 0,3 лго,гь фталевого анпгдрцда совмещают с 50 ч, поли- эфира (ГАФ), полученного поликонденсацией 0,5 лго.гь аллилового эфира глицерина и 0,6 лголь диэтиленгликоля с 1 лго,гь фтале233902 Предмет изобретения Составитель С. ПуринаТехред А, А, Камышникова Корректор И. Л. Кириллова Редактор А, Петрова Заказ 494/7 Тираж 437 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр, Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 вого ангидрида. В смесь вводят 1 ч. динитрила азодиизомасляной кислоты, 1 ч. бикарбоната аммония, 1,5 ч. перекиси бензоила и 1,5 ч. этилового спирта. Смесь тщательно перемешивают, заливают в форму и отверждают 30 лин при 80 С, 60 лин при 90 С и 5 - 6 час при 120 С.Получают пористый материал с объемным весом 0,17 г/сла и пределом прочности при сжатии 16,1 кгс/сла.П р и м е р 2, Смесь полиэфиров, указанных в примере 1, смешивают с 1,25 ч. динитрила азодиизомасляной кислоты, 1,5 ч. бикарбоната натрия, 1 ч. гидроперекиси изопропилбензола и 0,006 ч, Со (в виде нафтеновой соли) заливают в форму и отверждают при 90 С 30 лин, 100 С 15 лин и 110 С 6 - 8 час,Пенопласт с объемным весом 0,4 г/сла имеет прочность на растяжение 15 кгс/сле,П р и м е р 3, Смесь, состоящую из 50 ч. полиэфира, полученного поликонденсацией 1,1 лоль 1,3-бутандиола, 0,7 моль малеинового ангидрида и 0,3 лоль фталевого ангидрида, 50 ч. полиэфпра ГЛФ (см. пример 1), 1 ч. динитрила азодиизомасляной кислоты, 1 ч, бикарбоната аммония, 1,5 ч. перекиси бензоила, тщательно совмещают, выливают в форму и отверждают при 80 С 0,5 час, 90 С 1 час,100 С 10 час.Газопласт с объемным весом 0,25 г/слзимеет прочность на сжатие 24 кгс/слв и удельную ударную вязкость 0,7 кгс/сл-,П р и м е р 4. В смесь, описанную в примере 3, вместо перекиси бензоила вводят 1 ч.гидроперекиси изопропилбензола и 0,006 ч. Со(в виде нафтеновой соли). Отверждение про 10 водят при 90 С 0,5 час, 100 С 1 час, 110 С6 час.Пенопласт с объемным весом 0,15 -0,20 г/сла имеет прочность на сжатии19,2 кгс/сл-, удельную ударную вязкость15 1,72 кгс/сла и прочность на изгиб 13 кгс/сле. Способ получения термореактивных полиме ров на основе продуктов сополимеризации ненасыщенного полиэфира, имеющего двойную связь типа малеиновой в основной цепи, с полиэфиром, имеющим двойную связь типа аллильной в боковой цепи, по аьт. св.25 Хо 168876, от,гичающийся тем, что, с целью получения тазонаполненных пластмасс, в исходную композицию вводят газообразователь,