Способ получения гидросульфита

Номер патента: 346224

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Дурыманова, Кулькова, Ризе, Телепнева

МПК: C01B 17/62

Метки: гидросульфита, натрия

...до 0,05% и ликвидирует вредные отходы производства путем извлечения цз ццх ценных продуктов и комплексного цх использования.П р и м е р. Отбросцый маточный раствор,содержащий 18% МаС 1, 4% ХаОН, 5% серо содержащих соединений: МаЯОМаЬзО,Хаз 04, ХаЯзОз нейтрализуют серной кислотой и упаривают прц температуре не выше 50 С до получения суспензиц с отношением Ж : Т=З: 1. Твердая фаза суспензии содер жит около 60% ХаС и 40% серосодержащихсоединений (в основном сульфита ц сульфата натрия). После охлаждения до 35 С твердую фазу пульпы флотцруют с применением флоторе агент а - цатровых солей жирных 15 кислот в щелочной среде - рН=10 - 10,5.В процессе флотаццц серосодержащие соли поступают в пенный продукт, а хлористый натрий - в хвосты....

Номер патента: 1266838

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Дулепов, Смолин, Срослов, Телепнева, Ткачев, Христофорова

МПК: C01B 17/62

Метки: гидросульфита, натрия

...цинка и высаливанне гидросульфита натрия иэ раствора с последующей сушкой целевогопродукта, высалнванце ведут при 5256 С 48-507.-ным раствором едкогопатра, который вводят в раствор ввесовом соотношении 1-2: 1,Если в процессе высапивания вводить раствор гидросупьфита натрия враствор едкого натра, то получается,целевой продукт с низким содержанищелочи.При температурах ниже 52 С и вьюоше 56 С получается продукт не тольконизкого качества (61,2-68,87 На Б О)но и с низким выходом (64-717),чтообъясняется разложением гидросульфи О та натрия при повышенных температурах и получением смеси безводногогидросульфита и дигидрата при темпеоратурах ниже 52 С.Не удается также получать качест венный продукт с высоким выходом запределами предлагаемого...

Номер патента: 1650225

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абаскулиев, Александров, Батракова, Гусейнов, Демин, Козлов, Лютиков, Рзаев

МПК: B01D 53/36, B01J 27/02

Метки: ангидрида, газа, катализатора, сернистого, сероводорода

...в результате сушки порошок увлажняют до 32 влажности, формуют в цилиндрические гранулы, имеющие диаметр 4 мм, длину 5 мм, сушат в ленточной сушилке при 110 С 35 в течение 3 ч и прокаливают при 400 С втечение 2 ч. В результате получают 46 г катализатора состава, мас.: МоОз 1,3; ЧгОг 4,7; ВгОэ 1,08; диатомит 3,86, бентонит 15,51, Т 10 г - остальное, имеющего 40 удельную поверхность 63 мг пористость 50,3, насыпной вес 0,74 кг/м .эПолученный катализатор испытывался в проточном реакторе с неподвижным слоем. Объем загрузки катализатора 6 мл, В 45 реактор подавалась смесь состава, об,: Нг 8 1; 80 г 0,5; НгО 30; Иг - остальное, температура 2200 С, При времени контакта, 0,25; 0,5; 1; 2; 3 с. Выход составил 49; 58;7;66,3; 68,8; 71,1...

Номер патента: 27627

Опубликовано: 31.08.1932

Авторы: Виндиш, Вокмель, Шварц

МПК: C07C 93/26

Метки: аминов, вторичных, жироароматических, кислых, металосернистокислых, оксиметиленовых, производных, сернистокислых, солей, эфиров

...сернистая кислота,П р и м е р 4, 1-фенил,3-диметил-метил-амино-пиразолон метил сернисто- кислый натр, К 21, 7 частям 1-фенил,3.диметил-метил амино-пиразолона прибавляют 26 частей 40% раствора бисульфита натрия и затем, при помешивании, добавляют 3,2 части 36,6% раствора формальдегида. Жидкость при умеренной температуре помешивают и затем выпаривают в вакууме досуха. Сухой остаток растворяют в 95% алкоголе. Соединение образует кристаллический растворимый в воде и метиловом алкоголе порошок, трудно растворимый в этиловом алкоголе.Й р и м е р 5, И-метил-пара-фенетидинметил- сернистокислый натр. Я-метилфенетидин, полученный прн мовометнлнровании фенетицина по известным мето.дам и содержащий еще первичные и третичные основания,...

Номер патента: 64330

Опубликовано: 01.01.1945

Авторы: Зильберман, Марков

МПК: A61C 11/04, C01B 17/98

Метки: гидросульфита, натрия

...не выше 8, Для регулирования величины рН раствора предлагается в дальнейшем ходе восстановительного процесса вводить добавочное количество 50Дополнительные условия проведения процесса сводятся к следую. щему.Концентрированный раствор бисульфита должен приливаться к взвеси железа в воде, железо должно иметь помол порядка 200 - 300 меш., температура раствора должна поддерживаться не выше 15 - 25, количество газа должно составлять не более 7596 от теории,П р и м е р. В взвесь 15 кг железного порошка в 57 кг воды вводится раствор бисульфита в количестве 165 кг, Спустя 10 - 20 минут начинается ввод 100-процентного БО. в количестве 12 кг, По окончании ввода Ю. раствор еще некоторое время перемешивается, затем фильтрацией освобождается...