Способ регенерации цинкхромовых катализаторов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистически Республик с Я3 исимое от авт. свидетельст Заявлено 09.Х 11.1966 ( 111807/23-4)Приоритет МПК В 011 Комитет ло делам изобретений и открыти при Совете Иииистров СССР.изобретения укушкин, Э. В, Сопова и И. В. Башаринаверодонецкий химический комбинат Заявитель РЕГЕНЕРАЦИИ ЦИНКХРОМОВЫХ АЛ ИЗАТОРОВ О Известен способ регенерации цинкхромовыхкатализаторов производства спиртов растворением отработанного катализатора в сернойкислоте осаждением углекислым натрием ипоследующим нагреванием,5Предложенный способ предусматривает регенерирование цинкхромового катализаторапроизводства спиртов, например метанола,путем обработки измельченной катализаторной массы азотной кислотой с добавкой ам 1миачной селитры, не содержащей Р 20;, илисоответствующего количества аммиака и азотной кислоты. Образовавшуюся смесь постепенно нагревают до 250 - 280 С, Полученнуюспекшуюся массу обрабатывают концентрированным аммиаком с добавкой карбоната аммония, фильтруют, фильтрат упаривают досуха, после чего к полученной массе добавляютопределенное количество графита, формуют ивосстанавливают известным способом. 2П р и м е р. К 25 г измельченного отработанного катализатора, помещенного в фарфоровой чашке, постепенно приливают 50 .ил 50 -52%-ной азотной кислоты и сюда же добавляют 10 - 12 г твердого азотнокислого аммония.Смесь нагревают, упаривают на песочнойбане, изредка помешивая ее стеклянной палочкой. В процессе упарки реагирующая масса густеет и пузыритсявыделяя газы,. Во избежание вылива массы через края фарфоровой чашки объем ее должен быть не менее 100 лл, осевшие на стенках фарфоровой чашки и конце стеклянной палочки не разложившиеся частички катализатора осторожно смывают из промывалки дистиллированной водой в общую массу смеси.По мере упарки реагируемая смесь принимает вид черной смолообразной или сиропообразной массы, которая под конец упарки, выделяя окиси азота, светлеет и становится светлокоричневой, Фарфоровую чашку с образовавшейся массой переносят в муфельную печь и окончательно нагревают при температуре 250 - 280 С в течение примерно.1 - 1,5 час до полного выделения окислов азота. После нагревания в муфеле масса принимает пористый грязно-желтый цвет, и по охлаждении ее содержимое фарфоровой чашки переносят в колбу для растворения содержащихся в ней цинкхромовых компонентов в аммиачном растворе карбоната аммония.Из 25 г отработанного катализатора получают, примерно, 28 - 29 г грязно-желтого плава. Это количество плава для своего растворения требует около 200 - 250 лл 25/о-ной аммиачной воды, 10 - 15 г сухого карбоната аммония и 100 - 150,чл дистиллированной воды. Указанный раствор нагревают до 80 - 90 С и быстро фильтруют от нерастворимых примесей графита, силикатов, гидратов железа, а филь- трат упаривают досуха, смешивают с 1 - 1,3%Заказ 1015/14 Тираж 530 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Типография, пр. Сапунова, 2 графита, прессуют в таблетки и получают свежий цинкхромовый катализатор-сырец, который восстанавливают обычным методом. Выход цинкхромовых компонентов колеблется в пределах 92 - 95 а/а от содержания их в отработанных катализаторах.Предмет изобретенияСпособ регенерации цинкхромовых катализаторов производства спиртов, например метанола, путем кислотной, а затем щелочной обработки отработанной катализаторной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода активного катализатора, кислот ную обработку ведут азотной кислотой с добавлением аммиачной селитры при нагревании до температуры 250 - 280 С, а щелочную обработку ведут концентрированным аммиаком с добавкой карбоната аммония.10
СмотретьЗаявка
1118077
И. И. Кукушкин, Э. В. Сопова, И. В. Башарина Северодонецкий химический комбина
МПК / Метки
МПК: B01J 23/92
Метки: катализаторов, регенерации, цинкхромовых
Опубликовано: 01.01.1968
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-213765-sposob-regeneracii-cinkkhromovykh-katalizatorov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регенерации цинкхромовых катализаторов</a>
Способ регенерации цинкхромовых катализаторов
Номер патента: 1397074
Опубликовано: 23.05.1988
Авторы: Ащепков, Дельник, Кагна, Казанцев, Кацнельсон, Левин, Новоселов, Сухарев
МПК: B01J 23/92
Метки: катализаторов, регенерации, цинкхромовых
...ри испытании катализатора в реак- БОции гидрирования изомасляного альдегида его активность начала падать через 200 сут, что делает необходимой 3 13П р и м е р 6 (сравнительный), Процесс восстановления осуществляют аналогично примеру 4, однако время восстановления катализатора при 180-,о195 С циркулирующим газом устанавливают - 30 ч. В этом случае катализатор значительно недовосстанавливается (определяют по выделению воды) и конверсия иэомасляного альдегида в первые сутки работы не превышает 45% (табл. 2). П р и м е р 7, Медноцинкхромовый катализатор состава, мас.%: оксид хрома 25,0; оксид цинка 55,0; оксид меди 11,0; остальное - оксиды алюминия (4,5), магния (2,0) и марганца (2,0) восстанавливают согласно примеру 1, однако при давлении...
Способ приготовления цинкхромового катализатора с добавкой меди для синтеза метанола
Номер патента: 255921
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Власенко, Егоров, Жигайло, Комова, Мальчевский, Моргунова
МПК: B01J 23/86, B01J 37/03
Метки: добавкой, катализатора, меди, метанола, приготовления, синтеза, цинкхромового
...ооразуется металлическая медь; при этом отсутствует свободная окись хрома.П р и м е р, 90 г восстановленного цинкхромового катализатора, размолотого до размера частиц не более 0,3 ллт, заливают 200 лил раствора азотнокислой или уксуснокислой меди с содержанием 50 г/л окиси меди. Содержимое тщательно перемешивают до однородной мас сы и просушивают в сушильном шкафу при105 - 110 С до постоянного веса. Просушенный образец прокаливают при 270 С в течение 6 час. Половину массы формуют в таблетки 5)(5, Таблетки катализатора восстанавливают 10 водородом прп температуре 280 С до прекращения выделения окислов, Вторую половину массы восстанавливают водородом в кипящем слое, а затем формуют в таблетки размером 5)(5.15 ученного Эффективность...
Способ восстановления цинкхромовых катализаторов
Номер патента: 173718
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Власенко, Розенфельд, Русов
МПК: B01J 23/26, B01J 37/16
Метки: восстановления, катализаторов, цинкхромовых
...катализаторов синтеза метанола путем восстановления хромата цинка газом-восстановителем (водородом или окисью углерода) при давлении 100 - 150 атм и в интервале температур 190 - 210 С. В этих условиях возможны местные перегревы катализатора, вспышки, спекание катализатора.Предложенный способ восстановления цинк- хромовых катализаторов позволяет регулиро вать температуру восстановления и обеспечить получение активного катализатора. Способ заключается в том, что хромат цинка обрабатывают газом-восстановителем в среде инертного газа с постепенным повышением Концентрации восстанавливающего агента и переходом в юнце восстановления на чистый газ-восстановитель.П р и м е р. В таблице приведены данные по ИспытаНию восстановленных проб...
Способ активации цинкхромового катализатора
Номер патента: 521008
Опубликовано: 15.07.1976
Авторы: Власенко, Лищина, Розенфельд, Русов, Чернобривец
МПК: B01J 23/06
Метки: активации, катализатора, цинкхромового
...рпревращений, в результате чего повышаетсяпроизводительность катализатора на 20-30%при ведещщ процесса при 370-380 С. Целесообразно прогрев производить при температуре не выще 42 СРС, поскольку при более И высокои температуре может происходить спекание поверхности катализатора, что снижает его производительность, Активациюосуществляют в восстановительной среде(предпочтительнее в водороде или в смесиокиси углерода с водородом) кратковременно, в течение 3-10 ч, преимущественно 5-6 ч.П р и м е р, Цинкхромовый катализатор,восстановленный парами метанола при 170230 оС, црогревают при 405-41 СРС в смеси окиси углерода с водородом в течение 5 ч,Испытания образцов катализатора (активированного нагреванием и неактивированногоэтим путем)...
372204
Номер патента: 372204
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Гордина, Зная, Трифель
МПК: C07C 31/12, C07C 47/00
Метки: 372204
...альдегида, 21 изомасляного альдегида, 5 димерных продуктов гидроформилирования 5 и 4 растворителя - пентан-гексановой фракции. В результате получают 5,5 кг продуктов реакции, ректификацией которых выделяют 1,350 г 2-этилгексеналя (чистота 99%), 840 г масляных альдегидов (содержание и-масляно го альдегида 20 вес, %), 530 г бутиловых372204 Выход продукта г, на исходйое сырьес учетом раст- ворителя Исходное сырье, г Продукт Изомасляный альдегиди-Масляный альдегидИзобутанолБутанол2 ЭтилгексенальДругие димерные продуктыРастворительВодаПотери 18,4 4,8 15,6 7,9 40,9 4,2 5,0 3,2 680 160 515 260 1350 140 2235 165 1176 1792 10 2,6 180 121 2295Предмет изобретения Составитель М. Меркулова Редактор 3. Горбунова Техред 3. Тараненко Корректоры: Е....
Предыдущий патент: Способ приготовления катализатора перевинилирования
Следующий патент: Способ приготовления катализатора для синтезааммиака
Случайный патент: Способ определения оптимального гранулометрического состава заполнителя для асфальтобетона