213704

ОЙИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕ НТУ 2137 О 4 Союз Советских Социалистических РеспубликВсеоою.",г яГпатент. с,.,Зависимый отЗаявлено 13,1,1965 ( 938933/23-5)с присоединением заявкиПриоритетОпубликовано 12.111.1968. БюллетеньДата опубликования описания 7 Х.1968 Кл. 81, 2 Комитет по деламвобретеиий и открытипри Совете МинистровСССР МПК Р 06 УДК 678.06: 678,046, 76+678 664 02 3(088.8) Авторы изобретения Иностранцы фукусима, Хироси Хаианами и Ка(Япония) Иностранная фирма Курасики Район Компани ЛимиО зуо Нагоси явител 11 ОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕН ИЯ ИСКУССТВЕ ОЖИ Предлагаемыи сповестными позволяеткожу, которая имеетструктуру как натурнее по внешнему виду об по сравнению с из получать искусственну такую же волокнисту льная кожа, похожа н и свойствам. Изобретение относится к области технологии изготовления искусственной кожи, в частности к получению искусственной кожи наоснове нетканых клееных материалов.Известный способ получения искусственной кожи заключается в том, что предварительно получают гетерогенные волокна из двух или более компонентов, из этих волокон формируют волокнистый слой, склеивают волокна связующим, а затем наносят полимерное покрытие.Предлагаемый способ отличается от известных тем, что после нанесения покрытия экстрагируют один из полимерных компонентов склеенных волокон с помощью растворителя, который не растворяет другой компонент волокон.Двухкомпонентные,волокна, используемые при изготовлении искусственной кожи, получают прядением из высокомолекулярных продуктов с вытяжкой после прядения. Примерами,компонентов волокон могут быть: полиамиды, полиакрилонитрил или полиэфиры в качестве нерастворимых, поли стирол или поливиниловый спирт в:качестве растворимых компонентов, При этом количество растворимого компонента в волокне должно быть равно 20% или более. Волокнистый слой из двухкомпонентныхволокон готовят мокрым или сухим способом, например на чесальных машинах, с последующим уплотнением путем усадочной обработки, иглапрокалыванивм или другими известными приемами, Полученный холст пропитывают раствором или дисперсией высокополимера, например связующими на основе полиметилметакрилата или полиуретановых эла стомеров с добавками полистирола, поливинилхлорида и пластификаторов, После пропитки ведут,коагуляцию связующего мокрым или сухим методом, отжимают избыток связующего и наносят покрытие из того 15 же связующего. Затем материал обрабатывают растворителем, с целью извлечения из него не менее 950/с одного из компонентов двухкомпонентных волокон, а в некоторых случаях и части связующего, вещества, 20 используемого при пропитке. Выбор растворителя определяется природой компонентов волокон, т. е. один из них должен растворяться, а другой - оставаться неизменным.П р и м е р 1. Крошку, состоящую из смеси найлонаи полистирола в соотношении 40: 60, загружают,в экструдер шнекового типа, из которого через фильеру с 300 отверстиями диаметром 0,2 мм при температуре прядения 300 С в зоне вытяжки, охлажденную до 120 С, экструдируют волокно, которое наматывают со скоростью 60 м/мин, а затем придают ему извитость, Из извитого волокна тониной 2 денье получают штапельное волокно длиной 0,5 см, из которого с помощью чесальной машины и игольно-набивной машины получают волокнистый холст весом 220 г/м 2 с беспорядочно ориентированными волокнами, Этот холст погружают в связующее в виде 8 О/о-ного раствора,в диметил 1 формамиде полиуретанового эластомера, полученного взаимодействием полиэтиленпропиланадипата, диизоцианата и,и-дифенилметана и этиленгликоля в соотношении 1: 2,5: 1,5. В качестве пластификатора в раствор добавляют 0,40/о октадецилуретана целлюлозы. После пропитки материал отжимают с помощью ракли до привеса 8000/о к весу волокон, а затем на его поверхность наносят 10 О/о-ный раствор приведенного выше полиуретана в диметилформамиде в количестве 400% к весу волокон без связующегоПосле этого:материал погружают в 300/оный водный раствор диметилформамида, где выдерживают его при 30 С 15 лин, а затем отжимают, одновременно коагулируя связующее, быстро промывают водой и пропускают через плющильные валики. В заключение ведут экстракцию толуолом при 70 С для удаления не менее 950/о полистирола, содержавшегося в двухкомпонентных волокнах. Полученный материал напоминает по свойствам натуральную овечью кожу. Он имеет следую. щие свойства:вес, г/м 213 толщина, мм 0,68 разрывная прочность, кг/люм 2 1,1 удлинение, % 75 сопротивление надрыву, кг 3 прочность поверхности наистирание время) 150 прочность на трение (время) до 2000 .жесткость, лл 45 содержание влаги, % 15 ,водостойкость, см 155 воздухопроницаемость, сек 41 влагопроницаемость г/м 2день 8490 Пр и м е р 2. Волокнистый холст весом 330 гlм из двухкомпонентных волокон (на основе найлонаи полистирола,в соотношении 40: 60) тониной 5 денье и длиной 5 см погружают в связующее в виде 13 ой-ного, раствора полиуретапового эластомера из примера 1 в диметилформамиде с добавками 2,5 О/о раствора моностеарата и по Зо/о сажи и двуокиси титана. Холст отжимают до привеса в 10 - 11 раз больше, веса волокон, а затем на его поверхность наносят 200/,-ный раствор того же полиуретана до привеса 2500/,. Затем холст погружают в 30%-ный водный раствор диметилформамида на 20 мин для коагуляции идалее экстрагируют из,волокон полистиролтолуолом при 70 С. Получают материал, при 5 годный для верха обуви. Его свойства следующие:вес, г/лР 880толщина, лм 1,43разрывная прочность,10 кг/люм 2 1,2удлинение, /о 57Пример 3. Волокна на основе найлона и полистирола в соотношении 50: 50 используют для формирования холста, который про 15 питывают бо/о-ным раствором в тетратидрофуране полиуретана, полученного взаимодейст,вием полиэфира из адипиновой кислоты иэтиленгликоля, с диизоцианатом дифениламина, который затем реагирует с диолом,:По 20 гружая холст,в воду, коагулируют полиуретан, а затем проводят сушку, после которойэкстрагируют полистирол толуолом при 90 Св течение 1 час, промывают, материал,в метаноле и сушат. Получают материал, по свойст 25 вам,напоминающий натуральную кожу.П р и м е р 4. Двухкомпонентное волокно изполиакрилонитрила и поливинилового спиртав соотношении 50: 50 в виде штапеля длиной25 мм и тониной 5 денье применяют для фор 30 мирования холста весом 200 г/лР. Холст прессуют с помощью горячих вальцов, а затем пропитывают 60/о-ным раствором полиметилакрилата в толуоле и отжимают до привеса 60%.Далее на материал методом распыления на 35 носят тот же раствор и погружают его,в водупри 40 С, вызывая коагуляцию, после чегополивиниловый спирт экстрагируют водой при90 С и промывают материал после экстракцииводой и метанолом.,Получают материал,40 своими свойствами напоминающий натуральную кожу,П р и м е р 5. Двухкомпонентные волокна изполиэтилентерефталата и полистирола в соот.ношении 50: 50,в виде штапеля длиной 3 см45 применяют для формования холста весом250 г/м 2. Холст пропитывают бо/о-ным раствором полиуретана в смеси ацетона и диметил.формамида (1: 1), отжимают избыток связующего, наносят на поверхность тот же раст 50 вор и вызывают его коагуляцию. Затем экстрагируют полпстирол толуолом.,Получаютискусственную кожу, по свойствам близкую кнатуральной коже.Предмет изобретенияСпособ изготовления искусственной кожиформированием волокнистого слоя из двухкомпонентных синтетических волокон, полученных прядением, с последующим склеива 60 нием волокон связующим и нанесением полиуретановото покрытия, отличающийся тем,чтопосле нанесения полиуретанового покрытияодин из полимерных компонентов склеенныхволокон экстрагируют растворителем.