Способ дистилляции мисцеллы

Союз Советскив Социалистическил РеспубликВТОРСКОМУ СБИДЕ 1 ЕЯЬЮВУ Зависимо от ав тельстваЗаявлено 05.7,1 6 (ЛЪ 1074528/28-13)(л. 23 нс присоединением заявПриоритет 1( С 11 Ь Комитет по делам зобретеиий и открытий при Совете Министров СССР. В, Белобородов, В, Г, Клепиков и Б. Ф. Торбиисоюзный научно-исследовательский институт жиров Заявител СПОСОБ ДИСТИЛЛЯЦИИ МИСЦЕЛЛ ствасле стрыи пар под ина вакуума на Известен способ дистилляции мисцеллы в две стадии, первая из которых осуществляется в слое или в поднимающейся пленке под атмосферным давлением, а вторая - под вакуумом последовательно распылением и в слое.Г 1 ри этом на первой стадии имеет место высокая температура процесса и его длительность, а также низкая концентрация мисцеллы после завершения первой стадии, что в свою очередь приводит к повышению температуры 1 и удлинению продолжительности процесса на второй стадии.Такой способ дистилляции мисцеллы приводит к существенному ухудшению каче масла и понижению его выхода при по дующей обработке.Сущность предлагаемого способа дистилляции мисцеллы заключается в том, что первую стадию осуществляют в два этапа, на каждом из которых дистилляцию проводят под ваку умом последовательно распылением,и в стекающей по ооогреваемой поверхности пленке, причем на втором этапе поддерживают более глубокий вакуум и более высокую температуру, чем на первом. 2Давление распыляемой мисцеллы на обеих стадиях следует поддерживать порядка 1,5 - 3 атя. Для обогрева мисцеллы на первой стадии дистилляции целесообразно, использовать отработанный пар от вакуум-эжекторов, 3 Эти отличия позволяют создать мягкий режим дистилляции и, следовательно, улучшить качество масла и повысить его выход при дальнейшей обработке.Для пояснения предлагаемого способа на чертеже представлена технологическая схема процесса дистилляции мисцеллы.Согласно предлагаемому способу профильзровапцая мисцелла при помощи насоса 1 (см, чертеж) проходит через теплообменник 2 под давлением 2,0 - 2,5 ать, нагревается до 85 С, после чего поступает в дистиллятор 3 па первый этап первоп стадии дисгилляции. На этом этапе при помощи вакуум-эжектора 4 поддерживают вакуум в 50 ля рт. ст, Из дчстиллятора 3 мисцелла отводится насосом о. Г 1 оступающий из экектора 4 пар обогревает мисцеллу на первом этапе, а конденсат этого пара охлаждается в теплообменнике б. Пары бензина, образующиеся на первом этапе, конденсируются в конденсаторе 7. Затем мисцелла с концентрацией 40 оо и температурой 85 - 90 С проходит через теплообменник 8, в котором она нагревается до 100 С при давлении 1,5 - 2 атлт, после чего направляется для распыления в дистиллятор 9, на втооой этап пер. вой стадии дистилляции, где ее концентрация повышается до 95 - 98%.На второй этап подается одавлением 0,6 - 0,7 итм, а глубедактор Подписное ров СССР Тираж 530ам изобретений и открытий при Совете Мин Москва, Центр, пр. Серова, д. 4 Заказ 510/18ЦН 1 ЛИПИ Ко те пография, пр, Сапунова этом этапе составляет 300 - 350 мм рт. ст. Мисцелла указанной концентрации и температуры насосом 10 направляется в теплообменник 11, пройдя который, она нагревается до 110 С при давлении 1,5 - 2 атл 1, Затем мисцелла направляется для распь 1 ления в дистиллятор 12 на вторую стадиюгде вакуум составляет 450 - 500 яя рт. ст. Выйдя,из дистиллятора 12, масло обрабатывается острым паром в слое высотой 150 мм, который поступает в барботер под давлением 0,8 - 0,9 ат,и.Масло при температуре 100 в 1 С непрерывно откачивается насосом 13 через холодильник 14. В последнем оно охлаждается до 60 С, и далее направляется в бак готовой продукции. На втором этапе вакуум создается эжектором 1 о, а пар от эжектора после передачи тепла миоцелле конденсируется и охлаждается в конденсаторе 16, Смесь паров бензина и воды от второго этапа первой стадии конденсируется в конденсаторе 17, а от второй стадии - в конденсаторе 18, Вакуум на второй стадии создается эжектором 19, работающим в блоке с эжектором 15. 1, Способ дистилляции миоцеллы в две стадии, на последней из которых дистилляцию 5 проводят под вакуумом последовательно распылением и в слое, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры и продолкительности процесса и улучшения вследствие этого качества масла с увеличением его вы хода при дальнейшей обработке, первую стадию дистилляции осуществляют в два этапа, на каждом из которых дистилляцию проводят под вакуумом последовательно распылением и в стекающей по обогреваемой поверхности 15 пленке,:причем на .втором этапе поддерживают более глубокий вакуум и более высокую температуру, чем на первом. 2. Способ по п. 1, отличающийся. тем, что, 20 с целью удешевления процесса, его осуществляют при давлении распыляемой мисцеллы 1,5 - 3 ати, а для обогрева миацеллы на первой стадии дистилляции используют отработанный пар от вакуум-эжекторов.