Способ дистилляции масляных мисцелл

(32 (22 13 Бюл, Р 43В. Н. Брик,Ключкин, Г. Е. Кретьяковазводственноеровой промысл жемяк(71 )динен оьъеенност.и (53) (56 ) получ ных м с. 41 6509(.088,8)Руководствония и перерабсел и жиров. по технологиитки растительВНИИЖ, 1974 ниров ки) о ителя спект 1976 2. Поставка комби десольвентора (сушил для удаления раствор хлопковых семян, Пр(протодЩ :с)1 фФ";СОЮЗ СОВЕТСКИХ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 34 7884 7/2830.07,8223.11.83.И,В. ИвановВласов, В,Вин и В.А.Научно-проиие масло-жи(54 )(57 ) спосоБ дистилляции мАсляныхМИСЦЕЛЛ в три ступени под вакуумом,на первой из которых процесс ведутв нисходящей пленке, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, чтО, с целью интенсификации процесса и снижения энергетических затрат, на второй ступени процесс ведут в восходящей пленкев режиме циркуляции мисцеллы с непрерывным отводом паров растворителя,а соковые пары с третьей ступени подают для обогрева мисцеллы на первойступени, при этом соотношение величин вакуума на третьей и первой ступенях 2,0-2,5.Изобретение относится к масло-жировой промышленности, н частностик способам дистилляции мисцелл.Известен способ дистилляции ласляных мисцелл н три ступени, причемна первой и на второй ступенях процесс ведут в восходяцей пленке, ана третьей процесс осуществляют подвакуумом с обработкой мисцеллы острымпаром (1 ),Недостатки этого способа - высокие удельные энергозатраты и не высокий ныход рафинированного масла.Наиболее близким к изобретениюявляется способ дистилляции мисцеллы н три ступени, на первой из которых процессведут н нисходящейпленке до концентрации по маслу 4555, а на второй ступени - в восхо"дяшей пленке до концентрации 90-95и на третьей ступени - н падающейпленке с обработкой мисцеллы острымпаром. Вакуум на всех ступенях примерно одинаков и составляет 0,40,5 кг/см 2 Г 2 ).Однако известный способ дистилляции масляных мисцелл требует большого удельного расхода пара (600700 кг на тонну готового масла) ипри этом остается высокой температура экстракционного масла, что приводит к падению выхода рафинированного масла.Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение энергетических затрат.Цель достигается тем, что согласно способу дистилляции масляныхмисцелл в три ступени под вакуумом,на первой из которых процесс ведутв нисходящей пленке, на второй ступени процесс ведут в восходящей 40пленке н режиме циркуляции мисцеплы с непрерывным отводом паров растворителя, а соковые пары с третьейступени подают для обогрева мисцеллы на первой ступени, при этом соотношение величин вакуума на третьейи первой ступенях 2,0-2,5На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.Способ осуществляется следуюцимобразом.Профильтрованная мисцелла сверхуяоступает в дистиллятор 1, гдепроцесс идет в нисходящей пленке,На первой ступени мисцеллу выпаривают от концентрации 20 до концентрации 50-60 пи средней температуре процесса 60 С. После первой ступени мисцелла с концентрацией 50-60насосол 2 подается в дистиллятор 3с выносным сепаратором 4, где процесс ведут в восходяцей пленке сциркуляцией и непрерывным отводом паров растворителя, Далее мисцеллас температурой 80-90 С и концентрацией 95-98 подается через теплообменник 5 насосом 6 в дистиллятор 7третьей ступени. В теплообменнике6 мисцелла глухим паром подогренается до 90-100 С.В окончательном дистилляторе 7процесс ведут под вакуумол 0 42Р0,5 кгс/см последовательно распылением в пленке и в слое с обработкой мисцеллы острым паром,Мисцелла стекает вниз с тарелкина тарелку и собирается в дезодорационнай камере, откуда готовое масло выходит с температурой 90-95 С.Пары растворителя из первой ступени поступают на конденсатор 8, а соковые несконденсированшиеся парына охладитель 9 и конденсатор 10,Из дистилляторов второй и третьейступеней пары растворителя поступаот н конденсаторы 11 и 12Вакуум порядка 0,2 кгс/см 2 напервой ступени создается пароэжектором 13. Несконденсировавшиесяпары направляются на рекуперациючерез конденсатор 14, а конденсат -в водоотделитель. Соковые пары издистиллятора 7 пароэ;хектором 15могут поданаться в рубашку дистиллятора 1 непосредственно или черезконденсатор 12.П р и м е р. Отфильтрованная мисцелла с концентрацией 20 и температурой 60.С подается в дистилляторпервой ступени, в котором выпаркабензина иэ лисцеллы происходит внисходящей пленке под действиемтепла соковых паров, подаваемых стретьей ступени до концентрации 60Из дистиллятора 1 ступени мисцелла с концентрацией 60 и температурой 80 подается насосом на вторуюступень, где процесс идет и восходящей пленке с рециркуляцией при95 С, под действием глухого парамисцелла упаривается до 95. Глухойпар на 11 л 111 ступень подаетсядавлением 2,5 атм. Крепкая мисцелла с концентрацией 95, подогретаяв теплообменнике до 105 С, подается в окончательный дистиллятор, гдепроцесс отгонки идет в пленке и вслое при вакууме 0,5 кгс/см 2. Готовое масло обрабатывается в дезодорационной камере острыл паром (Т180 С) и откачивается с температурой96 С на холодильник масла. 2Вакуум на первой ступени 0,2 кгс/си, на второй - 0,25 кгс/см 2.Примеры на запредельные величины в соотношении вакуума приведены в таблице.Продолжительность процесса,мин Способ Предла гаеьый 2,0 100 88 450 2,5 450 100 88 10.600 1,5 110 84 14 520 3,0 110 1,0 115 700 82 15 Известный Для экстракционной линии Ндпроизводительность 600 т/сут по семенам подсолнечника экстракционного масла вырабатывается Мт 600 х х 0,08 = 48 т/сут или 2 т/ч.На первой ступени выпаривается бензина Мт Мт 2000 20006 Хн Г Г;T (Г;6 = 6800 кг/ч,При температуре процесса на первой ступени 55-65 С скрытая теплотаоиспарения технического гексана составляет 78 ккал/кг.Требуемое количество тепла для выпарки бензина на первой ступени а = 0 г= 6800 х 78=530000 ккал/ч.При теплоте конденсации паровводы 523 ккал/кг на обогрев первойступени требуется Ц 6 530000= - уу- = 1100 кг/чПбПри производительности 2 т масла экстракционного и концентрации мисцеллы 95 на третьей ступени отгоняется 50 кг бензина на 1 т масла и подается 250 кг водяного пара.Итого: 100 кг паровбензина + + 400 кг паров бензина - суммарно 500 кг соковых паров в час. После конценсатора 12-180 кг/ч соковых паров остается несконденсировавшимисяВакуум в дистилляторе 7 создается пароэжектором 15, при соотношении расхода пара на эжектор к отсасываемым парам б:1, количество водяных паров, поступаюцих на первую ступень, составляет СП = 180 х 6+180=1120 кг/ч,Именно это количество паров водыобеспечивает выпарку бензина измисцеллы на первой ступени от Х=20до Х 2= 60.З 0 Расход глухого пара на вторую итретью ступени 200 кг/ч (Х= 60;Х 2 = 95), суммарный расход греющего пара на предлагаемый способдистилляции масляных мисцелл составляет 0+200+250=450 кг/т маслапротив 600-700 кг/т масла по прототипу. Выход рафинированного масла составляет 88-90.40 увеличение вакуума на первой ступени больше 0,4-0,5 кгс/см 2 приво дит к увеличению расхода лара напароэжекторы, концентрация мисцеллы на первой ступени получается 45 больше требуемой; при вакууме меньше 0,4-0,5 кгс/см 2 происходит нехватка соковых паров, увеличиваетсятемпература готового масла, выходрафинированного масла падает.50 Таким образом, предлагаемый способ дистилляции масляных мисцеллпозволяет интенсифицировать процессза счет роста коэффициента теплопередачи на второй ступени на 20-301 55 снизить потери тепла с уходящими парами растворнтеля на конденсаторпосле второй ступени, снизитьудельный расход тепла на тонну готового масла с 600-700 до 450 кг, уве личить выход рафинированного масладо 88-90.Экономический эффект на один маслоэкстракционный завод при внедрениипредлагаемого способа составляет140 тыс.руб. в год.1055759 ль Е, Бу длекорей СосРедактор Г. Безвершенко Тех аказ 9238/21 писное ета СССытнйн б,4 тная, 4 ППП "Патент", г, ужгород, ул ВНИИПИ по д 113035, г Тираж 409 Государственного коми елам изобретений и отк осква, Ж, Раушская